一种安全型切割防护装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材切割技术领域，尤其涉及一种安全型切割防护装置。

背景技术：

金属板材在进行加工时需要进行切割，在进行切割时通常采用激光切割的方式进行，在进行切割时待切割的边缘位置通常会存在烧变色的情况，另外在进行切割时对切割边缘位置的精度有时会存在偏差，导致切割位置的安全性无法得到保障，特别是对于切割时转向不同角度的边缘时更容易出现过渡切割的问题，对于精度加工要求比较高的切割材料则会导致材料的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全型切割防护装置，它整体结构简单，在使用时能够作为切割时转角位置的导向防护装置进行使用，能够对于转角位置的切割起到安全可靠的保护，不仅能够为切割时提供边缘校准的作用，并且能够防止出现过渡切割的情况，本装置的使用能够有效提高切割时的加工精度，降低切割加工时材料的报废率，从而使生产加工时的成本更低，它在进行装配时通过中心位置的装配结构进行配合连接，装配时的效率更高，装配和拆卸操作都更加方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种安全型切割防护装置，其特征在于：包括六角星形第一防护连接底板，所述第一防护连接底板的上端设有一个第二防护连接安全板，所述第一防护连接底板和所述第二防护连接安全板之间通过圆周均匀分布的圆柱形支撑稳定连接隔离柱连接在一起，所述第二防护连接安全板的外形尺寸和所述第一防护连接底板的外形尺寸完全相同，所述第一防护连接底板的上端中心位置设有一个圆柱形主体装配连接紧固柱，所述主体装配连接紧固柱上设有装配连接螺纹，所述第二防护连接安全板的上端中心位置设有一个圆柱形装配避位连接槽，所述装配避位连接槽的直径大于所述主体装配连接紧固柱直径的2倍，所述第二防护连接安全板的上端位于相邻外侧边夹角的位置设有圆柱形备用稳定加固安全连接孔，所述备用稳定加固安全连接孔将所述第二防护连接安全板的下端面完全贯穿，所述第一防护连接底板的上端面上也设有圆柱形备用稳定加固安全连接孔。

进一步的，所述主体装配连接紧固柱的高度小于所述第一防护连接底板的上端面到所述第二防护连接安全板的下端面的距离。

进一步的，所述主体装配连接紧固柱的高度大于所述支撑稳定连接隔离柱高度的一半。

本实用新型的有益效果：

本实用新型整体结构简单，在使用时能够作为切割时转角位置的导向防护装置进行使用，能够对于转角位置的切割起到安全可靠的保护，不仅能够为切割时提供边缘校准的作用，并且能够防止出现过渡切割的情况，本装置的使用能够有效提高切割时的加工精度，降低切割加工时材料的报废率，从而使生产加工时的成本更低，它在进行装配时通过中心位置的装配结构进行配合连接，装配时的效率更高，装配和拆卸操作都更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、第一防护连接底板，2、第二防护连接安全板，3、支撑稳定连接隔离柱，4、主体装配连接紧固柱，5、装配避位连接槽，6、备用稳定加固安全连接孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种安全型切割防护装置，它整体结构简单，在使用时能够作为切割时转角位置的导向防护装置进行使用，能够对于转角位置的切割起到安全可靠的保护，不仅能够为切割时提供边缘校准的作用，并且能够防止出现过渡切割的情况，本装置的使用能够有效提高切割时的加工精度，降低切割加工时材料的报废率，从而使生产加工时的成本更低，它在进行装配时通过中心位置的装配结构进行配合连接，装配时的效率更高，装配和拆卸操作都更加方便。它包括六角星形第一防护连接底板1，它作为第一防护板在使用时与待切割的板材结构贴合在一起。所述第一防护连接底板1的上端设有一个第二防护连接安全板2，它作为第二防护板能够在切割时进行初步的切割防护。所述第一防护连接底板1和所述第二防护连接安全板2之间通过圆周均匀分布的圆柱形支撑稳定连接隔离柱3连接在一起，所述第二防护连接安全板2的外形尺寸和所述第一防护连接底板1的外形尺寸完全相同，保障它们的整体平稳性更好，在使用过程中的保护效果更好。所述第一防护连接底板1的上端中心位置设有一个圆柱形主体装配连接紧固柱4，通过它进行装配连接。所述主体装配连接紧固柱4上设有装配连接螺纹，使装配时的操作更方便。所述第二防护连接安全板2的上端中心位置设有一个圆柱形装配避位连接槽5，防止装配位置产生干涉。所述装配避位连接槽5的直径大于所述主体装配连接紧固柱4直径的2倍，确保装配位置具有足够的空间。所述第二防护连接安全板2的上端位于相邻外侧边夹角的位置设有圆柱形备用稳定加固安全连接孔6，在必要时可以通过在此位置配合单独的紧固柱进行连接，使本装置的主体结构牢固性更好，能够满足对更大厚度的板材进行切割时的防护。所述备用稳定加固安全连接孔6将所述第二防护连接安全板2的下端面完全贯穿，所述第一防护连接底板1的上端面上也设有圆柱形备用稳定加固安全连接孔6，在进行此位置的使用时装配操作更方便。

作为优选，所述主体装配连接紧固柱4的高度小于所述第一防护连接底板1的上端面到所述第二防护连接安全板2的下端面的距离，使装配位置的连接安全性更高，使装配连接位置具有更可靠的连接防松作用。

作为优选，所述主体装配连接紧固柱4的高度大于所述支撑稳定连接隔离柱3高度的一半，能够进一步提高连接位置的连接空间，使连接的牢固性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种安全型切割防护装置，其特征在于：包括六角星形第一防护连接底板(1)，所述第一防护连接底板(1)的上端设有一个第二防护连接安全板(2)，所述第一防护连接底板(1)和所述第二防护连接安全板(2)之间通过圆周均匀分布的圆柱形支撑稳定连接隔离柱(3)连接在一起，所述第二防护连接安全板(2)的外形尺寸和所述第一防护连接底板(1)的外形尺寸完全相同，所述第一防护连接底板(1)的上端中心位置设有一个圆柱形主体装配连接紧固柱(4)，所述主体装配连接紧固柱(4)上设有装配连接螺纹，所述第二防护连接安全板(2)的上端中心位置设有一个圆柱形装配避位连接槽(5)，所述装配避位连接槽(5)的直径大于所述主体装配连接紧固柱(4)直径的2倍，所述第二防护连接安全板(2)的上端位于相邻外侧边夹角的位置设有圆柱形备用稳定加固安全连接孔(6)，所述备用稳定加固安全连接孔(6)将所述第二防护连接安全板(2)的下端面完全贯穿，所述第一防护连接底板(1)的上端面上也设有圆柱形备用稳定加固安全连接孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型切割防护装置，其特征在于：所述主体装配连接紧固柱(4)的高度小于所述第一防护连接底板(1)的上端面到所述第二防护连接安全板(2)的下端面的距离。

3.根据权利要求1所述的一种安全型切割防护装置，其特征在于：所述主体装配连接紧固柱(4)的高度大于所述支撑稳定连接隔离柱(3)高度的一半。

技术总结
本实用新型涉及金属板材切割技术领域，尤其涉及一种安全型切割防护装置。本实用新型采用的技术方案是：包括六角星形第一防护连接底板，所述第一防护连接底板的上端设有一个第二防护连接安全板，所述第一防护连接底板和所述第二防护连接安全板之间通过圆周均匀分布的圆柱形支撑稳定连接隔离柱连接在一起，所述第二防护连接安全板的外形尺寸和所述第一防护连接底板的外形尺寸完全相同，所述第一防护连接底板的上端中心位置设有一个圆柱形主体装配连接紧固柱。本实用新型的优点是：整体结构简单，在使用时能够作为切割时转角位置的导向防护装置进行使用，能够对于转角位置的切割起到安全可靠的保护，能够为切割时提供边缘校准的作用。

技术研发人员：朱元春
受保护的技术使用者：泰州元春不锈钢板业有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.07.31