一种多级压辊钢板压延装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种多级压辊钢板压延装置。

背景技术：

钢板压延装置将较厚的不锈钢板压成较薄的不锈钢板的装置，现有的钢板压延装置上下压辊多为固定高度，无法针对不同厚度的钢板进行压延，且现有的压延装置多为通过压辊进行一次性压延，此种做法容易导致压延装置的损坏，且在压延完毕后，因待压延钢板为加热后的钢板，经过压辊后直接排出至出料口，容易导致压延后的钢板突发变形等情况，为此，我们提出一种多级压辊钢板压延装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级压辊钢板压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级压辊钢板压延装置，包括支撑座，所述支撑座上端焊接安装有传送板，所述传送板上端面开设有凹槽，所述凹槽内设有传送辊，所述传送板前后端面焊接安装有挡料板，所述支撑座右端面下端焊接安装有底板，所述底板上端面焊接安装有固定块，所述固定块的前后两端面分别焊接安装有支撑架，所述支撑架上端插设于第一压辊内，所述底板前后两端面焊接安装有承重板，所述承重板上端面焊接安装有支撑板，所述支撑板下端面焊接安装有第一气动柱，所述第一气动柱下端设有第一压辊，所述第一气动柱的下端面位于第一压辊的外侧焊接安装有防护套，所述底板右端面焊接安装有置料块，所述支撑板下端面右部焊接安装有第二气动柱，所述第二气动柱下端面设有第二压辊，所述置料块右端焊接安装有出料口。

优选的，所述第一气动柱至少设有三个或以上，所述第一压辊至少设有六个或以上，所述固定块数目与第一气动柱数目相同。

优选的，所述底板上部的第一压辊为顺时针转动，所述支撑板下部的第一压辊为逆时针转动。

优选的，所述第一气动柱相对于支撑板所升起的高度从左至右依次升高。

优选的，所述第二压辊距离置料块上端面的距离小于或者等于位于最右侧的第一压辊之间的距离。

优选的，所置料块的高度与最右侧第一压辊顶端的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多级压辊钢板压延装置通过采用多个压辊的方式对待压延钢板进行级层压延，保证装置在压延过程中更加的稳定，且通过气动柱装置保证压辊装置可针对待压延钢板的厚度进行高度调整，且本装置通过设有位于置料块上方的第二压辊装置，保证钢板经过压延后通过第二压辊装置进行装置外压延，将钢板进行形状固定，且本装置通过传送辊以及出料口装置使工作人员可处于安全距离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1支撑座、10凹槽、11传送板、12挡料板、13传送辊、2支撑板、20置料块、21第二压辊、22第一压辊、23底板、24固定块、25第一气动柱、26支撑架、27防护套、28第二气动柱、29承重板、3出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多级压辊钢板压延装置，包括支撑座1，所述支撑座1上端焊接安装有传送板11，将待压延的钢板放置于传送板11上端面，所述传送板11上端面开设有凹槽10，所述凹槽10内设有传送辊13，通过传送辊13将放置于传送板11上端面的钢板进行传送，所述传送板11前后端面焊接安装有挡料板12，通过挡料板12对待压延的钢板的移动方向进行限制，所述支撑座1右端面下端焊接安装有底板23，所述底板23上端面焊接安装有固定块24，所述固定块24的前后两端面分别焊接安装有支撑架26，所述支撑架26上端插设于第一压辊22内，所述底板23前后两端面焊接安装有承重板29，所述承重板29上端面焊接安装有支撑板2，所述支撑板2下端面焊接安装有第一气动柱25，所述第一气动柱25下端设有第一压辊22，所述第一气动柱25的下端面位于第一压辊22的外侧焊接安装有防护套27，通过防护套27防止装置在进行压延过程中出现崩出碎片等情况，所述底板23右端面焊接安装有置料块20，所述支撑板2下端面右部焊4接安装有第二气动柱28，所述第二气动柱28下端面设有第二压辊21，所述置料块20右端焊接安装有出料口3，所述第一气动柱25至少设有三个或以上，所述第一压辊22至少设有六个或以上，所述固定块24数目与第一气动柱25数目相同，保证钢板经过多道压延工序，所述底板23上部的第一压辊22为顺时针转动，所述支撑板2下部的第一压辊22为逆时针转动，使钢板通过传送辊13的传送后，可通过第一压辊22带动，使钢板向右继续移动，所述第一气动柱25相对于支撑板2所升起的高度从左至右依次升高，保证钢板经过多段压延，防止一次性压延对装置的压辊造成损伤，所述第二压辊21距离置料块20上端面的距离小于或者等于位于最右侧的第一压辊22之间的距离，通过第二压辊21与置料块20对钢板进行最终压延，所置料块20的高度与最右侧第一压辊22顶端的高度相等，保证钢板在经过第一压辊22后可平整的传送至置料块20上端面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多级压辊钢板压延装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端焊接安装有传送板(11)，所述传送板(11)上端面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设有传送辊(13)，所述传送板(11)前后端面焊接安装有挡料板(12)，所述支撑座(1)右端面下端焊接安装有底板(23)，所述底板(23)上端面焊接安装有固定块(24)，所述固定块(24)的前后两端面分别焊接安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)上端插设于第一压辊(22)内，所述底板(23)前后两端面焊接安装有承重板(29)，所述承重板(29)上端面焊接安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)下端面焊接安装有第一气动柱(25)，所述第一气动柱(25)下端设有第一压辊(22)，所述第一气动柱(25)的下端面位于第一压辊(22)的外侧焊接安装有防护套(27)，所述底板(23)右端面焊接安装有置料块(20)，所述支撑板(2)下端面右部焊接安装有第二气动柱(28)，所述第二气动柱(28)下端面设有第二压辊(21)，所述置料块(20)右端焊接安装有出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多级压辊钢板压延装置，其特征在于：所述第一气动柱(25)至少设有三个或以上，所述第一压辊(22)至少设有六个或以上，所述固定块(24)数目与第一气动柱(25)数目相同。

3.根据权利要求1所述的一种多级压辊钢板压延装置，其特征在于：所述底板(23)上部的第一压辊(22)为顺时针转动，所述支撑板(2)下部的第一压辊(22)为逆时针转动。

4.根据权利要求1所述的一种多级压辊钢板压延装置，其特征在于：所述第一气动柱(25)相对于支撑板(2)所升起的高度从左至右依次升高。

5.根据权利要求1所述的一种多级压辊钢板压延装置，其特征在于：所述第二压辊(21)距离置料块(20)上端面的距离小于或者等于位于最右侧的第一压辊(22)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种多级压辊钢板压延装置，其特征在于：所置料块(20)的高度与最右侧第一压辊(22)顶端的高度相等。

技术总结
本实用新型公开一种多级压辊钢板压延装置，包括支撑座，所述支撑座上端焊接安装有传送板，所述支撑座右端面下端焊接安装有底板，所述底板上端面焊接安装有固定块，所述固定块的前后两端面分别焊接安装有支撑架，所述支撑架上端插设于第一压辊内，所述底板前后两端面焊接安装有承重板，所述承重板上端面焊接安装有支撑板，所述支撑板下端面焊接安装有第一气动柱，所述第一气动柱下端设有第一压辊，本装置通过采用多个压辊的方式对待压延钢板进行级层压延，保证装置在压延过程中更加的稳定，且可针对待压延钢板的厚度进行高度调整，本装置通过传送辊以及出料口等装置使工作人员可处于安全距离。

技术研发人员：陈文团
受保护的技术使用者：邦泰再生资源开发(上海)有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.10.02