一种弯曲模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种弯曲模具。

背景技术：

目前的折弯模具结构复杂，制造成本高，不能够连续加工零件，从而降低了加工效率。

因此，如何提供一种结构简单，制造成本低，可以大大提高工作效率，节省人力，并且产品精确度高的弯曲模具，是本实用新型主要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有制造成本低，结构简单，可以大大提高工作效率，节省人力，并且产品精确度高的优点的弯曲模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯曲模具，包括上模板与下模板，其特征在于：所述上模板与下模板之间连接有导柱，所述导柱上连接导套，所述导套与上模板连接，所述上模板上连接有卸料螺钉，所述卸料螺钉下方连接有压料板，所述卸料螺钉与压料板之间连接有弹簧，所述压料板下方连接有凸模，所述凸模下端与下模板连接，所述上模板上连接有凹模。

进一步的，所述凸模与凹模匹配设计。

进一步的，所述上模板与下模板平行设置。

进一步的，所述上模板与所述下模板和导柱垂直设置。

更进一步的，所述导套套设在导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用上模板与下模板之间连接有导柱的设计，具有制造成本低，结构简单，可以大大提高工作效率，节省人力，并且产品精确度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：

1—上模板2—下模板3—导柱

4—导套5—卸料螺钉6—弹簧

7—压料板8—凸模9—凹模。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1所示，一种弯曲模具，包括上模板1和与上模板1平行设置的下模板2，所述上模板1与下模板2之间连接有四根导柱3，所述导柱3上连接导套4，所述导套4与上模板1连接，所述上模板1上连接有卸料螺钉5，所述卸料螺钉5下方连接有压料板7，所述卸料螺钉5与压料板7之间连接有弹簧6，所述压料板7下方连接有凸模8，所述凸模8下端与下模板2连接，所述上模板1上连接有凹模9，所述凸模8与凹模9匹配设计，所述上模板1与所述下模板2和导柱3垂直设置，所述导套4套设在导柱3上，所述压料板7设于上模板1与下模板2之间，且与其平行设置。

综上所示，本实用新型采用上模板与下模板之间连接有导柱的设计，具有制造成本低，结构简单，可以大大提高工作效率，节省人力，并且产品精确度高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

技术特征：

1.一种弯曲模具，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)之间连接有导柱(3)，所述导柱(3)上连接导套(4)，所述导套(4)与上模板(1)连接，所述上模板(1)上连接有卸料螺钉(5)，所述卸料螺钉(5)下方连接有压料板(7)，所述卸料螺钉(5)与压料板(7)之间连接有弹簧(6)，所述压料板(7)下方连接有凸模(8)，所述凸模(8)下端与下模板(2)连接，所述上模板(1)上连接有凹模(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲模具，其特征在于：所述凸模(8)与凹模(9)匹配设计。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲模具，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲模具，其特征在于：所述上模板(1)与所述下模板(2)和导柱(3)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲模具，其特征在于：所述导套(4)套设在导柱(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种弯曲模具，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)之间连接有导柱(3)，所述导柱(3)上连接导套(4)，所述导套(4)与上模板(1)连接，所述上模板(1)上连接有卸料螺钉(5)，所述卸料螺钉(5)下方连接有压料板(7)，所述卸料螺钉(5)与压料板(7)之间连接有弹簧(6)，所述压料板(7)下方连接有凸模(8)，所述凸模(8)下端与下模板(2)连接，所述上模板(1)上连接有凹模(9)。本实用新型具有制造成本低，结构简单，可以大大提高工作效率，节省人力，并且产品精确度高的优点。

技术研发人员：石伟东;谢盼
受保护的技术使用者：昆山众信精密模具标准件有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.08.28