翅片管加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及翅片管切割设备技术领域，具体为翅片管加工用切割机。

背景技术：

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

现有的翅片管加工用切割机，在使用过程中，由于翅片管外表面分布有一层薄壁翅片，夹紧固定翅片管时会压坏翅片，造成翅片的损坏，影响翅片管的加工质量，使用效果不佳。

此外，现有的翅片管加工用切割机，由于现有切割机一次切割仅能够夹紧一种规格翅片管，在使用过程中仅能够适应一种规格翅片管切割，切割效率低，使用范围狭窄，不具备经济性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了翅片管加工用切割机，具备不损伤翅片管以及两种翅片管规格切割的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：翅片管加工用切割机，包括工作台，所述工作台的内部开设有升降口，所述升降口的内部活动套接有夹紧台，所述夹紧台的顶面上固定安装有一号翅片板和二号翅片板，所述夹紧台的底面固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有升降板，所述工作台的底面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹套接有卡板，所述工作台的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板。

优选的，所述卡板长度的二分之一大于螺纹柱与升降板之间距离，所述卡板的顶面位于升降板的底面的侧下方。

优选的，所述工作台的底面开设有安装槽，所述安装槽的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与升降板的顶面固定连接。

优选的，所述夹紧台的数量为两个，一个所述夹紧台通过连接柱与横板的底面固定连接。

优选的，所述一号翅片板和二号翅片板的长度相等，所述一号翅片板之间的距离小于二号翅片板之间的距离。

优选的，所述工作台的顶面上固定安装有位于夹紧台右侧面的切割机构，所述切割机构的刀片直径等于夹紧台的宽度值。

优选的，所述升降板和升降口的形状均为矩形，所述升降板的长度和宽度均大于升降口的长度和宽度。

优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称分布在升降口的两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该翅片管加工用切割机，通过在工作台上增设夹紧台，并在夹紧台顶面上设置适配翅片管翅片的翅片板，使得翅片管与一号翅片板和二号翅片板配合夹紧，翅片板作用力在翅片管非翅片面上，避免夹紧损伤翅片，保证切割稳定，提高了切割后产品质量，使用效果好。

2、该翅片管加工用切割机，通过在夹紧台顶面上两侧分别设置两种翅片板间距的一号翅片板和二号翅片板，使得切割机可以适应夹紧两种规格的翅片管，增加了装置的使用范围，提高了切割效率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构工作台和夹紧台之间的爆炸示意图；

图4为本实用新型夹紧台的结构示意图。

图中：1、工作台；2、升降口；3、夹紧台；4、一号翅片板；5、二号翅片板；6、连接柱；7、升降板；8、螺纹柱；9、卡板；10、支撑柱；11、横板；12、切割机构；13、把手；14、支撑腿；15、安装槽；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，翅片管加工用切割机，包括工作台1，工作台1的内部开设有升降口2，升降口2的内部活动套接有夹紧台3，夹紧台3的顶面上固定安装有一号翅片板4和二号翅片板5，夹紧台3的底面固定连接有连接柱6，连接柱6的底端固定连接有升降板7，升降板7的底面设置安装有把手13，用于方便拉下升降板7，方便重新摆放翅片管进行连续切割，工作台1的底面固定安装有螺纹柱8，螺纹柱8的外表面螺纹套接有卡板9，工作台1的顶面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有横板11，工作台1的底面固定安装有支撑腿14，用于支撑固定。

进一步地，卡板9长度的二分之一大于螺纹柱8与升降板7之间距离，卡板9的顶面位于升降板7的底面的侧下方，保证卡板9旋转至水平状态时，卡板9顶面压紧升降板7底面，达到压紧固定升降板7，避免夹紧台3受压下降，保证夹紧台3夹紧翅片管。

进一步地，工作台1的底面开设有安装槽15，安装槽15的顶面固定连接有弹簧16，弹簧16的下端与升降板7的顶面固定连接，弹簧16用于升降板7复位，使得夹紧台3可以将顶面上的翅片管向上夹紧，从而转动卡板9进行固定锁紧。

进一步地，夹紧台3的数量为两个，一个夹紧台3通过连接柱6与横板11的底面固定连接，使得翅片管上下夹紧，保证翅片管的加持稳定，提高切割质量

进一步地，一号翅片板4和二号翅片板5的长度相等，一号翅片板4之间的距离小于二号翅片板5之间的距离，达到使用两种翅片间距的翅片管规格，提高装置使用范围。

进一步地，工作台1的顶面上固定安装有位于夹紧台3右侧面的切割机构12，切割机构12的刀片直径等于夹紧台3的宽度值，切割机构12为现有的机构，具体包括电机、切刀和升降杆，使得切割机构12可以同时完成两种规格翅片管的切割。

进一步地，升降板7和升降口2的形状均为矩形，升降板7的长度和宽度均大于升降口2的长度和宽度，避免升降板7沿着升降口2向上滑入，保证工作稳定。

进一步地，弹簧16的数量为两个，两个弹簧16对称分布在升降口2的两侧，提高升降的稳定，不发生偏转，提高夹紧效果。

工作原理：旋开卡板9，拉住把手13并向下拉，带动下部夹紧台3下降，将小号规格的翅片管放置在一号翅片板4的顶部，并调节翅片管，使得翅片管的非翅片面与一号翅片板4接触，松开把手13，弹簧16收缩，带动下部夹紧台3复位，旋转卡板9，使得卡板9卡紧升降板7，翅片管由下向上被夹紧，启动切割机构12进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.翅片管加工用切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有升降口(2)，所述升降口(2)的内部活动套接有夹紧台(3)，所述夹紧台(3)的顶面上固定安装有一号翅片板(4)和二号翅片板(5)，所述夹紧台(3)的底面固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的底端固定连接有升降板(7)，所述工作台(1)的底面固定安装有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的外表面螺纹套接有卡板(9)，所述工作台(1)的顶面固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有横板(11)。

2.根据权利要求1所述的翅片管加工用切割机，其特征在于：所述卡板(9)长度的二分之一大于螺纹柱(8)与升降板(7)之间距离，所述卡板(9)的顶面位于升降板(7)的底面的侧下方。

3.根据权利要求1所述的翅片管加工用切割机，其特征在于：所述工作台(1)的底面开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的顶面固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下端与升降板(7)的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的翅片管加工用切割机，其特征在于：所述夹紧台(3)的数量为两个，一个所述夹紧台(3)通过连接柱(6)与横板(11)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的翅片管加工用切割机，其特征在于：所述一号翅片板(4)和二号翅片板(5)的长度相等，所述一号翅片板(4)之间的距离小于二号翅片板(5)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的翅片管加工用切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面上固定安装有位于夹紧台(3)右侧面的切割机构(12)，所述切割机构(12)的刀片直径等于夹紧台(3)的宽度值。

7.根据权利要求1所述的翅片管加工用切割机，其特征在于：所述升降板(7)和升降口(2)的形状均为矩形，所述升降板(7)的长度和宽度均大于升降口(2)的长度和宽度。

8.根据权利要求3所述的翅片管加工用切割机，其特征在于：所述弹簧(16)的数量为两个，两个所述弹簧(16)对称分布在升降口(2)的两侧。

技术总结
本实用新型涉及翅片管切割设备技术领域，且公开了翅片管加工用切割机，包括工作台，所述工作台的内部开设有升降口，所述升降口的内部活动套接有夹紧台，所述夹紧台的顶面上固定安装有一号翅片板和二号翅片板，所述夹紧台的底面固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有升降板，所述工作台的底面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹套接有卡板。该翅片管加工用切割机，通过在工作台上增设夹紧台，并在夹紧台顶面上设置适配翅片管翅片的翅片板，使得翅片管与一号翅片板和二号翅片板配合夹紧，翅片板作用力在翅片管非翅片面上，避免夹紧损伤翅片，保证切割稳定，提高了切割后产品质量，使用效果好。

技术研发人员：郭庆丰;王建新;杨慧欣;王倩
受保护的技术使用者：涿州市丰鑫管业有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.18