一种高效压铆机的制作方法

本实用新型涉及压铆机技术领域，尤其是一种高效压铆机。

背景技术：

压铆机是依据冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装置，压铆机一般利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，现有的压铆机的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔内。现有的压铆机多压铆速度慢，自动化程度低，直接影响装置的工作效率，因此，本实用新型提出了一种高效压铆机。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，提高压铆机的运转效率，本实用新型提供一种高效压铆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效压铆机，包括机身，所述机身的底部设置有底板，所述底板上设置有机床安装孔，所述机身的上部设置有总稳压过滤阀，所述总稳压过滤阀与智能控制箱电连接，所述智能控制箱设置在机身的左侧壁上，所述机身的上部设置有液压缸，所述液压缸的上部设置有气缸和液压油箱，所述液压缸通过连接线组连接有电磁阀组，所述液压油箱的顶部设置有液压压力调节阀，所述液压油箱和气缸均与液压缸连通，并且气缸和液压缸的运转由智能控制箱智能控制，所述机身的中部设置有工作台，所述工作台上设置有压铆模具座，所述压铆模具座上设置有压铆模具，所述液压缸的底部安装有压铆模组，所述压铆模组包括压头以及固定模头，所述压头上设置有防压手结构，所述压头的旁侧安装有激光辅助定位装置，所述压铆机还配套设置有脚踏开关，所述脚踏开关依次连接设置有脚踏开关连接线、电插头，所述脚踏开关通过脚踏开关连接线、电插头连接智能控制箱，所述智能控制箱设置有若干功能控制按钮以及液晶智能显示屏。

上述的一种高效压铆机，所述机身由铸钢材料制备而成，并且机身上设置有防腐耐蚀漆料防护层。

上述的一种高效压铆机，所述液压油箱的进出口处均设有滤网。

上述的一种高效压铆机，所述机床安装孔设置有2个，所述机床安装孔的孔径大小范围为10～15mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：

本实用新型提出的一种高效压铆机可广泛地应用于汽车零部件制造业、压铆螺柱螺母行业、无铆钉铆接的钣金行业等行业，机体的液压速度快，压铆机的工作过程自动分成两段，第一段快进程，压铆模组快速下降一定的位移，软到位保护模具，第二步为液压，稳定地输出液压压力，有效地提高了压铆速度，可以用脚踩开关控制机械运转与否，机械运转后，由智能控制箱控制机械的自动运转，极大地提高了压铆机的运转效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.机身，2.底板，3.总稳压过滤阀，4.电磁阀组，5.气缸，6.液压缸，7.液压油箱，8.智能控制箱，9.压铆模组，10.压铆模具座，11.压铆模具，12.液压压力调节阀，13.连接线组，14.机床安装孔，15.脚踏开关，16.脚踏开关连接线，17.电插头。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

一种高效压铆机，包括机身1，所述机身1的底部设置有底板2，所述底板2上设置有机床安装孔14，所述机身1的上部设置有总稳压过滤阀3，所述总稳压过滤阀3与智能控制箱8电连接，所述智能控制箱8设置在机身1的左侧壁上，所述机身1的上部设置有液压缸6，所述液压缸6的上部设置有气缸5和液压油箱7，所述液压缸6通过连接线组13连接有电磁阀组4，所述液压油箱7的顶部设置有液压压力调节阀12，所述液压油箱7和气缸5均与液压缸6连通，并且气缸5和液压缸6的运转由智能控制箱8智能控制，所述机身1的中部设置有工作台，所述工作台上设置有压铆模具座10，所述压铆模具座10上设置有压铆模具11，所述液压缸6的底部安装有压铆模组9，所述压铆模组9包括压头以及固定模头，所述压头上设置有防压手结构，所述压头的旁侧安装有激光辅助定位装置，所述压铆机还配套设置有脚踏开关15，所述脚踏开关15依次连接设置有脚踏开关连接线16、电插头17，所述脚踏开关15通过脚踏开关连接线16、电插头17连接智能控制箱8，所述智能控制箱8设置有若干功能控制按钮以及液晶智能显示屏。

进一步的，所述机身1由铸钢材料制备而成，并且机身1上设置有防腐耐蚀漆料防护层。

进一步的，所述液压油箱7的进出口处均设有滤网。

进一步的，所述机床安装孔14设置有2个，所述机床安装孔14的孔径大小为14mm。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效压铆机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部设置有底板(2)，所述底板(2)上设置有机床安装孔(14)，所述机身(1)的上部设置有总稳压过滤阀(3)，所述总稳压过滤阀(3)与智能控制箱(8)电连接，所述智能控制箱(8)设置在机身(1)的左侧壁上，所述机身(1)的上部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的上部设置有气缸(5)和液压油箱(7)，所述液压缸(6)通过连接线组(13)连接有电磁阀组(4)，所述液压油箱(7)的顶部设置有液压压力调节阀(12)，所述液压油箱(7)和气缸(5)均与液压缸(6)连通，所述机身(1)的中部设置有工作台，所述工作台上设置有压铆模具座(10)，所述压铆模具座(10)上设置有压铆模具(11)，所述液压缸(6)的底部安装有压铆模组(9)，所述压铆模组(9)包括压头以及固定模头，所述压头上设置有防压手结构，所述压头的旁侧安装有激光辅助定位装置，所述压铆机还设置有脚踏开关(15)，所述脚踏开关(15)依次连接设置有脚踏开关连接线(16)、电插头(17)，所述脚踏开关(15)连接智能控制箱(8)，所述智能控制箱(8)设置有若干功能控制按钮以及液晶智能显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种高效压铆机，其特征在于，所述机身(1)由铸钢材料制备而成，并且机身(1)上设置有防腐耐蚀漆料防护层。

3.根据权利要求1所述的一种高效压铆机，其特征在于，所述液压油箱(7)的进出口处均设有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种高效压铆机，其特征在于，所述机床安装孔(14)设置有2个，所述机床安装孔(14)的孔径大小范围为10～15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种高效压铆机，机身的底部设有底板，机身的上部设有总稳压过滤阀，总稳压过滤阀与智能控制箱电连接，智能控制箱设置在机身的左侧壁上，所机身的上部设置有液压缸，液压缸的上部设置有气缸和液压油箱，液压缸通过连接线组连接有电磁阀组，液压油箱的顶部设置有液压压力调节阀，液压油箱和气缸均与液压缸连通，并且由智能控制箱智能控制，机身的中部设置有工作台，工作台上设置有压铆模具座，压铆模具座上设置有压铆模具，液压缸的底部安装有压铆模组，压铆机还设置有脚踏开关，脚踏开关连接智能控制箱，智能控制箱上设置有若干功能控制按钮以及液晶智能显示屏。本实用新型提出的压铆机运转速度快，自动化程度高，工作效率高。

技术研发人员：庞龙业;朱立鹏
受保护的技术使用者：青岛金莱斯自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.18