应用在立式机床上的载人滑笼装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用在立式机床上的载人滑笼装置，属于机床附件技术领域。

背景技术：

目前，我国在加工大型圆筒类、复杂圆环类零件时，由于需要加工的内部环节比较多，在加工的过程中必须要操作人员对零件内部的各个环节所要加工的尺寸及精度进行测绘评估，借以进行下一步工序的安排。以往操作人员在测绘时，需要借助爬梯从工件的外侧爬入到工件内部或是从机床独立的升降平台下入到工件内部，这样做不但费时，而且也十分不安全。本实用新型提供了一种载人滑笼装置，此装置可以辅助操作人员在加工过程中对大型筒类、环类零件内部进行测绘，借以评估加工结果，安排下一个工序的加工内容，此装置的发明，解决了人工参与效率低、危险性大的难题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用在立式机床上的载人滑笼装置，该装置适用于大型单、双柱立式车削、铣削、磨削机床上，既提高了生产效率又降低了安全风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用在立式机床上的载人滑笼装置，包括升降电机、减速器、固定座、载人滑笼厢体、拖线装置、撞停感应装置、联轴器、加长圆螺母、组合轴承、t型丝杠、t型丝杠螺母、保险螺母、滑枕、防坠落螺母和斜铁。

载人滑笼装置整体安装在立式机床垂直刀架的滑座左侧位置(面对机床)，操作人员从独立的升降平台上可以进入到载人滑笼装置中，并经载人滑笼厢体对工件进行勘测。

载人滑笼装置设有升降机构，可单独升降，载人滑笼装置主要由固定座、滑枕、载人滑笼厢体、升降机构、电气系统等组成，固定座采用方钢管、钢板焊接而成，固定座内镶有软带作为滑动导轨，固定座四面均镶有楔铁，保证滑枕运动时消除间隙，滑枕采用方钢管整体加工而成，具有很好的刚性，载人滑笼厢体由方钢管焊接而成，载人滑笼厢体采用中分对开门的形式，并且门上安装有安全门锁装置，固定座上端安装升降电机及减速器，升降电机自带制动，滑枕通过t型丝杠螺母安装在固定座内部，经升降电机、减速器驱动可在固定座内垂直移动，t型丝杠上端用加长圆螺母固定，t型丝杠采用一端组合轴承支撑的方式，t型丝杠另一端自由，载人滑笼厢体用螺钉安装在滑枕端头，可随着滑枕移动，t型丝杠螺母下端安装有保险螺母，当t型丝杠螺母失效后防止滑枕坠落，t型丝杠最下端配置有安全防坠落螺母，当丝杠螺母、保险螺母均失效后防止滑枕坠落。载人滑笼厢体仅有垂直升降动作，载人滑笼厢体内安装有操作装置可以完成垂直升降，机床操纵台也可以控制载人滑笼厢体垂直升降，载人滑笼厢体下方有撞停感应装置，当载人滑笼厢体下方有物体发生碰撞时，载人滑笼厢体停止运行，载人滑笼厢体与机床有互锁感应装置，载人滑笼厢体升降过程中机床停止运动，只有载人滑笼厢体升降到上极限时，机床才能运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理、操作方便，安全实用，极大的提高了生产效率，解决了人工参与效率低、危险性大的难题，且更人性化、合理化，可靠性强，适用于大型单、双柱立式车削、铣削、磨削机床上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：

1、升降电机，2、减速器，3、固定座，4、载人滑笼厢体，5、拖线装置，6、撞停感应装置，7、联轴器，8、加长圆螺母，9、组合轴承，10、t型丝杠，11、t型丝杠螺母，12、保险螺母，13、滑枕，14、防坠落螺母，15、斜铁，16、立式机床垂直刀架。

具体实施方式

如图1所示，一种应用在立式机床上的载人滑笼装置，由升降电机1、减速器2、固定座3、载人滑笼厢体4、拖线装置5、撞停感应装置6、联轴器7、加长圆螺母8、组合轴承9、t型丝杠10、t型丝杠螺母11、保险螺母12、滑枕13、防坠落螺母14和斜铁15几个部分所组成，所述升降电机1与减速器2由传动轴连接在一起，降低了转速、且增加了转矩，二者再通过螺栓与固定座3固定连接，并位于固定座3的上方，载人滑笼厢体4的升降导轨采用滑动导轨，导轨采用油脂润滑，载人滑笼厢体4利用螺钉安装在滑枕13的端头，可随着滑枕13移动，滑枕13通过t型丝杠螺母11安装在固定座3的内部，拖线装置5通过随行电缆分别连接着载人滑笼厢体4的上端和固定座3的下端，两端分别有固定随行电缆的电缆夹装置，载人滑笼厢体4的下方安装有撞停感应装置6，当载人滑笼厢体4的下方有物体发生碰撞时，载人滑笼厢体4会停止运行，t型丝杠10通过联轴器7与升降电机1、减速器2相连接来传递运动，t型丝杠10上端用加长圆螺母8固定，为了传动平稳，t型丝杠10采用一端组合轴承9支撑的方式，另一端自由，t型丝杠螺母11下端安装有保险螺母12，当t型丝杠螺母11失效后防止滑枕13坠落，t型丝杠10最下端配置安全防坠落螺母14，当t型丝杠螺母11、保险螺母12均失效后防止滑枕13坠落，斜铁15与固定座3相连接，起到定位作用，消除滑枕13与固定座3之间的间隙，保证滑枕13的垂直度，载人滑笼厢体1内安装有操作装置，机床操纵台也可以控制载人滑笼厢体4的垂直升降，载人滑笼厢体4采用中分对开门的形式，并且门上装有安全门锁装置，载人滑笼厢体4与机床有互锁感应装置，载人滑笼厢体4在升降过程中机床停止运动，只有载人滑笼厢体4升降到上极限时，机床才能运行。

该应用在立式机床上的载人滑笼装置适用于大型单、双柱立式车削、铣削、磨削机床上。

使用方法：

载人滑笼装置整体经由螺钉的连接方式安装在立式机床垂直刀架16的滑座左侧位置(面对机床)，操作人员可通过机床的独立的升降平台进入到载人滑笼厢体4中，通过控制内部的操作装置，载人滑笼厢体4可沿着立式机床垂直刀架16在滑枕13的进给方向进行垂直于机床工作台的上下移动，当机床加工的工件需要进行测绘或精度经验时，操作者可经载人滑笼厢体4下到工件内部任意位置，对工件进行勘测，测取所需要的数据，来完成工件后续的加工。

技术特征：

1.一种应用在立式机床上的载人滑笼装置，包括升降电机（1）、减速器（2）、固定座（3）、载人滑笼厢体（4）、拖线装置（5）、撞停感应装置（6）、联轴器（7）、加长圆螺母（8）、组合轴承（9）、t型丝杠（10）、t型丝杠螺母（11）、保险螺母（12）、滑枕（13）、防坠落螺母（14）和斜铁（15），其特征在于：所述升降电机（1）与减速器（2）连接在一起，二者与固定座（3）连接，并位于固定座（3）的上方，拖线装置（5）通过随行电缆分别连接着载人滑笼厢体（4）的上端和固定座（3）的下端，载人滑笼厢体（4）内部安装有操作装置，其下方安装有撞停感应装置（6），载人滑笼厢体（4）的升降导轨采用滑动导轨，载人滑笼厢体（4）通过螺钉安装在滑枕（13）的端头，可随着滑枕（13）移动，滑枕（13）通过t型丝杠螺母（11）安装在固定座（3）的内部，经升降电机（1）、减速器（2）的驱动可在固定座（3）内垂直移动，升降电机（1）、减速器（2）通过联轴器（7）与t型丝杠（10）连接，t型丝杠（10）上端用加长圆螺母（8）固定，并采用一端组合轴承（9）支撑的方式，t型丝杠螺母（11）下端安装有保险螺母（12），当t型丝杠螺母（11）失效后防止滑枕（13）坠落，t型丝杠（10）最下端配置安全防坠落螺母（14），当丝杠螺母（11）、保险螺母（12）均失效后防止滑枕（13）坠落，斜铁（15）与固定座（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用在立式机床上的载人滑笼装置，其特征在于：所述载人滑笼厢体（4）仅有垂直升降动作，载人滑笼厢体（4）内安装有操作装置可以完成垂直升降，机床操纵台也可以控制载人滑笼厢体（4）的垂直升降，载人滑笼厢体（4）下方有撞停感应装置（6），当载人滑笼厢体（4）下方有物体发生碰撞时，载人滑笼厢体（4）停止运行，载人滑笼厢体（4）与机床有互锁感应装置，载人滑笼厢体（4）在升降过程中机床停止运动，只有载人滑笼厢体（4）升降到上极限时，机床才能运行。

技术总结
本实用新型公开了一种应用在立式机床上的载人滑笼装置，属于机床附件技术领域。它包括升降电机、减速器、固定座、载人滑笼厢体、拖线装置、撞停感应装置、联轴器、加长圆螺母、组合轴承、T型丝杠、T型丝杠螺母、保险螺母、滑枕、防坠落螺母和斜铁几个部分，升降电机与减速器连接在一起，与固定座连接，载人滑笼厢体下方安装有撞停感应装置，载人滑笼厢体用螺钉安装在滑枕端头，滑枕通过T型丝杠螺母安装在固定座内部，升降电机、减速器通过联轴器与T型丝杠连接，T型丝杠上端用加长圆螺母固定，并采用一端组合轴承支撑的方式，T型丝杠下端安装有保险螺母，其最下端配置安全防坠落螺母。本实用新型解决了人工参与效率低、危险性大的难题。

技术研发人员：关涛;焦建华;季卫东;陈云鹏;曹磊;黄鹏;张云涛;姜川;马树军;王雷;白光勇;王赵宇
受保护的技术使用者：齐重数控装备股份有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.25