一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具的制作方法

本实用新型涉及复合刀具领域，特别涉及一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具。

背景技术：

复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有整体式、装配式、可转位式和组合式；现有的整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具在使用时不能够一次装夹完成台阶盲孔的精加工，生产效率不高，不方便复合刀具的安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，包括刀具中部、刀具头部和刀具尾部，所述刀具头部和刀具尾部分别固定于刀具中部的两端，所述刀具头部的外侧一体成型有第一侧刃，所述刀具中部的外侧一体成型有第二侧刃，所述刀具头部的端头位置一体成型有端齿切削刃，所述刀具中部、刀具头部和刀具尾部的内部均开设有冷却液孔，所述刀具头部的外表面靠近边缘位置设有一号台阶刃，且刀具头部与刀具中部的衔接处设有二号台阶刃，所述刀具中部的外表面靠近边缘位置设有斜角倒角刃、第一圆角倒角刃和第二圆角倒角刃，所述刀具尾部的端头位置固定安装有安装座，所述安装座的内部嵌设有安装头，且安装座的外表面嵌设有锁紧销，所述锁紧销的端头延伸至安装头的内部，所述安装座和安装头的内部均开设有安装孔。

优选的，所述第一侧刃与第二侧刃之间的距离等于加工各段零件的直径。

优选的，所述斜角倒角刃、第一圆角倒角刃和第二圆角倒角刃对称于刀具中部的轴线。

优选的，所述安装座通过锁紧销旋入安装孔与安装头固定连接。

优选的，所述刀具中部和刀具头部的外表面开设有排屑槽。

优选的，所述第二圆角倒角刃的截面弧度大小大于第一圆角倒角刃的截面弧度大小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，采用整体式，能够一次装夹完成台阶盲孔的精加工，加工精度高，生产效率高，同时能够方便复合刀具的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具的刀具头部的侧视图；

图3为本实用新型一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具的安装座的内部结构示意图。

图中：1、刀具中部；2、刀具头部；3、刀具尾部；4、第一侧刃；5、第二侧刃；6、端齿切削刃；7、冷却液孔；8、一号台阶刃；9、二号台阶刃；10、斜角倒角刃；11、第一圆角倒角刃；12、第二圆角倒角刃；13、安装座；14、安装头；15、锁紧销；16、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，包括刀具中部1、刀具头部2和刀具尾部3，刀具头部2和刀具尾部3分别固定于刀具中部1的两端，刀具头部2的外侧一体成型有第一侧刃4，刀具中部1的外侧一体成型有第二侧刃5，刀具头部2的端头位置一体成型有端齿切削刃6，刀具中部1、刀具头部2和刀具尾部3的内部均开设有冷却液孔7，刀具头部2的外表面靠近边缘位置设有一号台阶刃8，且刀具头部2与刀具中部1的衔接处设有二号台阶刃9，刀具中部1的外表面靠近边缘位置设有斜角倒角刃10、第一圆角倒角刃11和第二圆角倒角刃12，刀具尾部3的端头位置固定安装有安装座13，安装座13的内部嵌设有安装头14，且安装座13的外表面嵌设有锁紧销15，锁紧销15的端头延伸至安装头14的内部，安装座13和安装头14的内部均开设有安装孔16；

第一侧刃4与第二侧刃5之间的距离等于加工各段零件的直径；斜角倒角刃10、第一圆角倒角刃11和第二圆角倒角刃12对称于刀具中部1的轴线；安装座13通过锁紧销15旋入安装孔16与安装头14固定连接；刀具中部1和刀具头部2的外表面开设有排屑槽；第二圆角倒角刃12的截面弧度大小大于第一圆角倒角刃11的截面弧度大小。

需要说明的是，本实用新型为一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，在使用时，刀具中部1、刀具头部2和刀具尾部3构成了整个整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具的主体部分，将安装座13套在安装头14上，将锁紧销15旋入安装孔16，安装座13通过锁紧销15旋入安装孔16与安装头14进行固定，能够方便复合刀具进行安装，第一侧刃4和第二侧刃5用于对孔壁进行加工，端齿切削刃6用于对孔底进行切削，冷却液孔7流出冷却液能够在复合刀具加工时起到冷却的效果，一号台阶刃8用于对直角台阶孔进行加工，二号台阶刃9用于对斜角台阶孔进行加工，斜角倒角刃10用于对孔壁进行倒斜角，第一圆角倒角刃11和第二圆角倒角刃12用于对孔壁进行倒圆角，第二圆角倒角刃12用于倒较大的圆角，整体式复合刀具能够一次装夹完成台阶盲孔的精加工，加工精度高，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，其特征在于：包括刀具中部（1）、刀具头部（2）和刀具尾部（3），所述刀具头部（2）和刀具尾部（3）分别固定于刀具中部（1）的两端，所述刀具头部（2）的外侧一体成型有第一侧刃（4），所述刀具中部（1）的外侧一体成型有第二侧刃（5），所述刀具头部（2）的端头位置一体成型有端齿切削刃（6），所述刀具中部（1）、刀具头部（2）和刀具尾部（3）的内部均开设有冷却液孔（7），所述刀具头部（2）的外表面靠近边缘位置设有一号台阶刃（8），且刀具头部（2）与刀具中部（1）的衔接处设有二号台阶刃（9），所述刀具中部（1）的外表面靠近边缘位置设有斜角倒角刃（10）、第一圆角倒角刃（11）和第二圆角倒角刃（12），所述刀具尾部（3）的端头位置固定安装有安装座（13），所述安装座（13）的内部嵌设有安装头（14），且安装座（13）的外表面嵌设有锁紧销（15），所述锁紧销（15）的端头延伸至安装头（14）的内部，所述安装座（13）和安装头（14）的内部均开设有安装孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，其特征在于：所述第一侧刃（4）与第二侧刃（5）之间的距离等于加工各段零件的直径。

3.根据权利要求1所述的一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，其特征在于：所述斜角倒角刃（10）、第一圆角倒角刃（11）和第二圆角倒角刃（12）对称于刀具中部（1）的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，其特征在于：所述安装座（13）通过锁紧销（15）旋入安装孔（16）与安装头（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，其特征在于：所述刀具中部（1）和刀具头部（2）的外表面开设有排屑槽。

6.根据权利要求1所述的一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，其特征在于：所述第二圆角倒角刃（12）的截面弧度大小大于第一圆角倒角刃（11）的截面弧度大小。

技术总结
本实用新型公开了一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，包括刀具中部、刀具头部和刀具尾部，所述刀具头部和刀具尾部分别固定于刀具中部的两端，所述刀具头部的外侧一体成型有第一侧刃，所述刀具中部的外侧一体成型有第二侧刃，所述刀具头部的端头位置一体成型有端齿切削刃，所述刀具中部、刀具头部和刀具尾部的内部均开设有冷却液孔，所述刀具头部的外表面靠近边缘位置设有一号台阶刃，且刀具头部与刀具中部的衔接处设有二号台阶刃。本实用新型所述的一种整体式加工台阶盲孔孔壁及孔底的复合刀具，能够一次装夹完成台阶盲孔的精加工，加工精度高，生产效率高，同时能够方便复合刀具的安装和拆卸。

技术研发人员：丁冲
受保护的技术使用者：苏州卡罗伊精密刀具有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.28