一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及夹紧工装技术领域，具体为一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装。

背景技术：

目前，在预应力行业锚具产品的生产中，孔加工工序是所有工序中占用时间较多，生产效率较低的部分，其原因在于现有成熟夹具大都只能装夹两件产品，频繁的换件操作对工人体力要求较高，需时常需要停机换件或休息，造成较多的时间浪费，至使本道工序生产效率低下，成为所有工序中的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，包括主体，所述主体的内部中间螺栓连接有台面，所述台面的上中间贴合有多个第一夹块，所述台面与第一夹块接触处开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，且滑块与第一夹块固定相连，所述台面的上方两侧对称贴合有两个第二夹块，所述主体的上方两侧对称固接有两个液压缸，且液压缸的伸缩杆贯穿主体与第二夹块固定相连，所述第一夹块和第二夹块的内部均开有多个凹槽，所述凹槽的内部滑动卡接有长螺栓，且长螺栓与台面转动相连。

优选的，所述台面的内部上方开有多个排泄孔，所述台面的内部中间滑动卡接有箱体。

优选的，所述第一夹块为两侧v形夹块，所述第二夹块为单侧v形夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，通过液压缸推动第二夹块移动，并带动第一夹块进行移动，从而完成工件的多工位夹紧操作，省去了工作人员逐个通过夹具将工件进行装夹的操作，同时也省去了工作人员费时费力的拆卸的操作，同时通过两侧的v形夹块能够夹紧大部分的工件，省去了工作人员经常更换夹块的操作，方便了工作人员的使用，大大增加了工作人员工作效率，通过多孔位的排泄孔和箱体的配合，能够将加工时产生的铁屑和切削液统一收集进行处理，省去了工作人员经常费时费力的清理台面的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1内部左视结构示意图。

图中：1、主体，2、台面，3、滑块，4、排泄孔，5、滑槽，6、第一夹块，7、箱体，8、第二夹块，9、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，包括主体1，液压缸主体1的内部中间螺栓连接有台面2，液压缸台面2的上中间贴合有多个第一夹块6，液压缸台面2与第一夹块6接触处开有滑槽5，液压缸滑槽5的内部滑动卡接有滑块3，且滑块3与第一夹块6固定相连，液压缸台面2的上方两侧对称贴合有两个第二夹块8，液压缸第一夹块6为两侧v形夹块，液压缸第二夹块8为单侧v形夹块，液压缸主体1的上方两侧对称固接有两个液压缸9，且液压缸9的伸缩杆贯穿主体1与第二夹块8固定相连，将工件放置在台面2的上方，使工件的下方与排泄孔4的位置相对应，随后工作人员通过设备操控液压缸9开始工作，液压缸9通过其伸缩杆推动两侧的第二夹块8向第一夹块6进行移动，两侧的第二夹块8推动工件向第一夹块6靠近，并推动两侧的第一夹块6继续进行滑动，液压缸第一夹块6和第二夹块8的内部均开有多个凹槽，液压缸凹槽的内部滑动卡接有长螺栓，且长螺栓与台面2转动相连，两侧第一夹块6通过滑块3沿着滑槽5滑动，从而将置于两侧第一夹块6之间的工件被夹紧，从而将全部工件完全夹紧，最后对工件进行加工的操作，液压缸台面2的内部上方开有多个排泄孔4，液压缸台面2的内部中间滑动卡接有箱体7，加工产生的铁屑通过排泄孔4向下掉落到箱体7的内部被收集，长时间使用后将箱体7取出对收集的铁屑和切削液等废料进行清理即可。

本实施案例中，使用时，将工件放置在台面2的上方，使工件的下方与排泄孔4的位置相对应，随后工作人员通过设备操控液压缸9开始工作，液压缸9通过其伸缩杆推动两侧的第二夹块8向第一夹块6进行移动，两侧的第二夹块8推动工件向第一夹块6靠近，并推动两侧的第一夹块6继续进行滑动，两侧第一夹块6通过滑块3沿着滑槽5滑动，从而将置于两侧第一夹块6之间的工件被夹紧，从而将全部工件完全夹紧，最后对工件进行加工的操作，加工产生的铁屑通过排泄孔4向下掉落到箱体7的内部被收集，长时间使用后将箱体7取出对收集的铁屑和切削液等废料进行清理即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部中间螺栓连接有台面（2），所述台面（2）的上中间贴合有多个第一夹块（6），所述台面（2）与第一夹块（6）接触处开有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动卡接有滑块（3），且滑块（3）与第一夹块（6）固定相连，所述台面（2）的上方两侧对称贴合有两个第二夹块（8），所述主体（1）的上方两侧对称固接有两个液压缸（9），且液压缸（9）的伸缩杆贯穿主体（1）与第二夹块（8）固定相连，所述第一夹块（6）和第二夹块（8）的内部均开有多个凹槽，所述凹槽的内部滑动卡接有长螺栓，且长螺栓与台面（2）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，其特征在于：所述台面（2）的内部上方开有多个排泄孔（4），所述台面（2）的内部中间滑动卡接有箱体（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，其特征在于：所述第一夹块（6）为两侧v形夹块，所述第二夹块（8）为单侧v形夹块。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，包括主体，所述主体的内部中间螺栓连接有台面，所述台面的上中间贴合有多个第一夹块，所述台面与第一夹块接触处开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，且滑块与第一夹块固定相连，所述台面的上方两侧对称贴合有两个第二夹块。该用于锚具孔加工的多工位半自动夹紧工装，通过液压缸推动第二夹块移动，并带动第一夹块进行移动，从而完成工件的多工位夹紧操作，省去了工作人员逐个通过夹具将工件进行装夹的操作，同时也省去了工作人员费时费力的拆卸的操作，同时通过两侧的V形夹块能够夹紧大部分的工件，省去了工作人员经常更换夹块的操作，方便了工作人员的使用。

技术研发人员：曾杰;王恒也;张仕翔;马公达;张玉石
受保护的技术使用者：四平欧维姆机械有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.22