本实用新型涉及盘卷翻转辅助装置,具体为一种翻转机线架自动锁定装置。
背景技术:
线材产品在轧制过程中,头部和尾部的外形尺寸会有超差,还会带有螺纹钢一样的纵径、折叠、裂纹等缺陷,这些超差和缺陷会影响线材产品的使用,因此需要使用盘条翻转设翻转线材,对其头部尾部进行修改。
现有的盘条翻转设备只有翻转机线架导向杆,利用翻转设备进行翻转时,盘卷线架经常滑落造成安全风险、还有利用叉车下线时盘卷经常和线架一起滑动,不仅造成极大的安全风险还造成线材的滑伤。
技术实现要素:
发明目的:本实用新型的目的是提供一种有效节省盘卷翻转下线时间、避免线材划伤,提高生产效率、降低了废品产生率的翻转机线架自动锁定装置。
技术方案:本实用新型所述的一种翻转机线架自动锁定装置,包括导向杆和盘卷线架,导向杆和盘卷线架的中心轴线重合,导向杆表面设置轴销和锁定挡块,锁定挡块沿轴销转动。
锁定挡块受重力作用自然伸出,锁定盘卷线架。盘卷线架的外表面与盘卷相连。导向杆和盘卷线架与翻转机相连。
盘卷线架包括第一立杆、第二立杆、第三立杆、第一连接部、第二连接部和端封部,第一立杆、第二立杆、第三立杆互相平行并通过第一连接部、第二连接部和端封部固连。轴销设置在第一连接部、第二连接部之间的导向杆上。锁定挡块设置在第一连接部、第二连接部之间的导向杆上。
工作步骤:
(1)通过行车吊运盘卷线架,利用导向杆将盘卷线架放置于翻转机上;
(2)通过翻转机进行翻转作业,翻转动作完成后导向杆成水平状态,锁定挡块由于重力原因自然垂落,锁定盘卷线架,盘卷下线完成后通过翻转机将导向杆转成竖直状态,锁定挡块在重力原因下自动落于翻转机线架导向杆内,再利用行车将盘卷线架吊出,进行下一轮次操作。
有益效果:本实用新型和现有技术相比,具有如下显著性特点:能够有效节省盘卷翻转下线时间,减少线材与线架及叉车串杆间的摩擦,避免线材划伤,提高了生产效率的同时降低了废品产生率。
附图说明
图1是本实用新型的一种工作状态示意图;
图2是本实用新型导向杆1的剖视图;
图3是本实用新型的另一种工作状态示意图。
具体实施方式
以说明书附图所示的方向为上、下、左、右。
如图1~2,导向杆1和盘卷线架2的中心轴线重合,导向杆1表面有轴销3和锁定挡块4,锁定挡块4沿轴销3转动。锁定挡块4在导向杆垂直时受重力作用收缩进导向杆1内,在导向杆水平时受重力作用自然伸出,锁定盘卷线架2。盘卷线架2的外表面用于固定盘卷,进行线材卷绕。导向杆1和盘卷线架2与翻转机相连。盘卷线架2包括第一立杆201、第二立杆202、第三立杆203、第一连接部204、第二连接部205和端封部206,第一立杆201、第二立杆202、第三立杆203互相平行并通过第一连接部204、第二连接部205和端封部206固连。轴销3在第一连接部204、第二连接部205之间的导向杆1上。锁定挡块4在第一连接部204、第二连接部205之间的导向杆上。
如图3,通过行车吊运盘卷线架2,利用导向杆1将盘卷线架2放置于翻转机上;通过翻转机进行翻转作业,翻转动作完成后导向杆1成水平状态,锁定挡块4由于重力原因自然垂落,锁定盘卷线架2,盘卷下线完成后通过翻转机将导向杆1转成竖直状态,锁定挡块4在重力原因下自动落于导向杆1内,再利用行车将盘卷线架2吊出,进行下一轮次操作。
1.一种翻转机线架自动锁定装置,其特征在于:包括导向杆(1)和盘卷线架(2),所述导向杆(1)和盘卷线架(2)的中心轴线重合,所述导向杆(1)表面设置轴销(3)和锁定挡块(4),所述锁定挡块(4)沿轴销(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种翻转机线架自动锁定装置,其特征在于:所述锁定挡块(4)与导向杆(1)转动连接,伸出时锁定盘卷线架(2)。
3.根据权利要求1所述的一种翻转机线架自动锁定装置,其特征在于:所述盘卷线架(2)的外表面与盘卷相连。
4.根据权利要求1所述的一种翻转机线架自动锁定装置,其特征在于:所述盘卷线架(2)包括第一立杆(201)、第二立杆(202)、第三立杆(203)、第一连接部(204)、第二连接部(205)和端封部(206),所述第一立杆(201)、第二立杆(202)、第三立杆(203)互相平行并通过第一连接部(204)、第二连接部(205)和端封部(206)固连。
5.根据权利要求4所述的一种翻转机线架自动锁定装置,其特征在于:所述轴销(3)设置在第一连接部(204)、第二连接部(205)之间的导向杆(1)上。
6.根据权利要求4所述的一种翻转机线架自动锁定装置,其特征在于:所述锁定挡块(4)设置在第一连接部(204)、第二连接部(205)之间的导向杆(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种翻转机线架自动锁定装置,其特征在于:所述导向杆(1)和盘卷线架(2)与翻转机相连。