一种铝型材冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材加工装置，具体涉及一种铝型材冲孔装置。

背景技术：

目前一种铝型材广泛用于高铁项目中，型材的加工主要集中的螺栓连接孔上，而采用手工钻孔的方式工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，而提供一种铝型材冲孔装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种铝型材冲孔装置包括机架、夹紧装置、移动装置和冲孔机构；

冲孔机构包括冲头、冲模、冲模固定座、连接板、执行机构、两块模板、两块模座和多个导向柱；

两块模座互相平行的固定在移动机构上并能相对机架移动，两块模座之间固定有冲模固定座，两块模板互相平行设置在两块模座的外侧，多个导向柱滑动设置在两块模座和两块模板上，并且多个导向柱互相平行设置，连接板滑动设置在多个导向柱的一端，连接板上固定有执行机构，每个导向柱从最外侧的一个模板和连接板伸出，并且每个导向柱的两端分别加工有螺纹，螺纹上设有螺母，执行机构的执行端与最外侧相对的一个模板固定连接，每个模板上固定有冲头，冲头穿过与模板临近的一个模座，冲头临近端部的位置套设有冲模；

移动装置和夹紧装置分别固定在机架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的两块模座之间设有待冲孔的型材，型材通过夹紧装置固定并通过移动装置调节冲头与型材之间的相对位置，本实用新型通过执行机构驱动使两块模板向两块模座靠拢，每个模板上的冲头带动冲模来冲压型材，使型材两侧冲出孔，当冲孔结束以后，夹紧装置将型材松开，将型材取出完成冲孔的加工。本实用新型采用这种全自动的冲孔方式，不需要人工来找正冲孔的位置，采用这种方式更加的方便快捷，节约加工的时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3来说明本实施方式，本实施方式它包括机架1、夹紧装置2、移动装置3和冲孔机构4；

冲孔机构4包括冲头41、冲模42、冲模固定座43、连接板44、执行机构45、两块模板46、两块模座47和多个导向柱48；

两块模座47互相平行的固定在移动装置3上并能相对机架1移动，两块模座47之间固定有冲模固定座43，两块模板46互相平行设置在两块模座47的外侧，多个导向柱48滑动设置在两块模座47和两块模板46上，并且多个导向柱48互相平行设置，连接板44滑动设置在多个导向柱48的一端，连接板44上固定有执行机构45，每个导向柱48从最外侧的一个模板46和连接板44伸出，并且每个导向柱48的两端分别加工有螺纹，螺纹上设有螺母，执行机构45的执行端与最外侧相对的一个模板46固定连接，每个模板46上固定有冲头41，冲头41穿过与模板46临近的一个模座47，冲头41临近端部的位置套设有冲模42；

移动装置3和夹紧装置2分别固定在机架1上。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式移动装置3包括滑板31、驱动组件32和两根互相平行的导轨33；

滑板31通过滑块滑动设置在两根导轨33上，滑板31上固定有两块模座47，驱动组件32和两根互相平行的导轨33分别固定在机架1上，驱动组件32上的执行杆与冲孔机构4上的模座47固定连接，滑板31沿着导轨33移动的方向与导向柱48的轴线垂直。

滑板31通过液压缸32驱动带动模座47移动，使型材与冲头41之间发生相对移动，便于调整冲孔的位置。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式夹紧装置2包括气缸21、摆臂22、连杆23、两个夹紧块24、两个支撑辊25和多个导柱26；

气缸21的底座铰接在机架1上，多个导柱26互相平行的固定在机架1上，两个夹紧块24滑动设置在多个导柱26上，其中一个夹紧块24与连杆23的一端铰接，连杆23的另一端、机架1和气缸21的执行端分别与摆臂22铰接，且连杆23的另一端、机架1和气缸21的执行端与摆臂22的铰接点的连线在同一平面上为三角形，两个支撑辊25互相平行的设置在机架1上，每个支撑辊25与每个导柱26互相平行，两个夹紧块24的位置与冲模固定座43的位置相对应。

气缸21通过摆臂22驱动连杆23摆动，进而带动一个夹紧块24在导柱26上平移，将型材夹紧，设置支撑辊25对型材输送起到支撑作用。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述机架1上安装有调节螺钉5，和连杆23连接的夹紧块24相对的另一个夹紧块24与调节螺钉5相贴，调节螺钉5上设置有锁紧螺母。

通过调节螺钉5将一个夹紧块24固定，并可以通过调节螺钉5来调整一个夹紧块24的位置，进而改变型材的夹紧位置，使型材输送时能与冲模固定座43正对，最终能插入到冲模固定座43上将型材定位。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述执行机构45为液压缸。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述驱动组件32为气缸或液压缸。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

工作过程

先将型材放入夹紧装置2的两个支撑辊25上，并通过执行机构45夹紧，再通过驱动组件32驱动冲孔机构4在导轨33上移动，以调整冲头41的冲孔位置，最终冲头41通过连接板44上的执行机构45驱动带动两块模板46向两块模座47移动，使冲头41带动冲模42压入型材，完成型材的冲孔工作。

技术特征：

1.一种铝型材冲孔装置，其特征在于：它包括机架(1)、夹紧装置(2)、移动装置(3)和冲孔机构(4)；

冲孔机构(4)包括冲头(41)、冲模(42)、冲模固定座(43)、连接板(44)、执行机构(45)、两块模板(46)、两块模座(47)和多个导向柱(48)；

两块模座(47)互相平行的固定在移动装置(3)上并能相对机架(1)移动，两块模座(47)之间固定有冲模固定座(43)，两块模板(46)互相平行设置在两块模座(47)的外侧，多个导向柱(48)滑动设置在两块模座(47)和两块模板(46)上，并且多个导向柱(48)互相平行设置，连接板(44)滑动设置在多个导向柱(48)的一端，连接板(44)上固定有执行机构(45)，每个导向柱(48)从最外侧的一个模板(46)和连接板(44)伸出，并且每个导向柱(48)的两端分别加工有螺纹，螺纹上设有螺母，执行机构(45)的执行端与最外侧相对的一个模板(46)固定连接，每个模板(46)上固定有冲头(41)，冲头(41)穿过与模板(46)临近的一个模座(47)，冲头(41)临近端部的位置套设有冲模(42)；

移动装置(3)和夹紧装置(2)分别固定在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：移动装置(3)包括滑板(31)、驱动组件(32)和两根互相平行的导轨(33)；

滑板(31)通过滑块滑动设置在两根导轨(33)上，滑板(31)上固定有两块模座(47)，驱动组件(32)和两根互相平行的导轨(33)分别固定在机架(1)上，驱动组件(32)上的执行杆与冲孔机构(4)上的模座(47)固定连接，滑板(31)沿着导轨(33)移动的方向与导向柱(48)的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：夹紧装置(2)包括气缸(21)、摆臂(22)、连杆(23)、两个夹紧块(24)、两个支撑辊(25)和多个导柱(26)；

气缸(21)的底座铰接在机架(1)上，多个导柱(26)互相平行的固定在机架(1)上，两个夹紧块(24)滑动设置在多个导柱(26)上，其中一个夹紧块(24)与连杆(23)的一端铰接，连杆(23)的另一端、机架(1)和气缸(21)的执行端分别与摆臂(22)铰接，且连杆(23)的另一端、机架(1)和气缸(21)的执行端与摆臂(22)的铰接点的连线在同一平面上为三角形，两个支撑辊(25)互相平行的设置在机架(1)上，每个支撑辊(25)与每个导柱(26)互相平行，两个夹紧块(24)的位置与冲模固定座(43)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有调节螺钉(5)，和连杆(23)连接的夹紧块(24)相对的另一个夹紧块(24)与调节螺钉(5)相贴，调节螺钉(5)上设置有锁紧螺母。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述执行机构(45)为液压缸。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件(32)为气缸或液压缸。

技术总结
一种铝型材冲孔装置，以解决现有的一种铝型材广泛用于高铁项目中，型材的加工主要集中的螺栓连接孔上，而采用手工钻孔的方式工作效率比较低的问题。本实用新型包括机架、夹紧装置、移动装置和冲孔机构；冲孔机构包括冲头、冲模、冲模固定座、连接板、执行机构、两块模板、两块模座和多个导向柱；两块模座互相平行的固定在移动机构上并能相对机架移动，两块模座之间固定有冲模固定座，两块模板互相平行设置在两块模座的外侧，多个导向柱滑动设置在两块模座和两块模板上，并且多个导向柱互相平行设置，连接板滑动设置在多个导向柱的一端，连接板上固定有执行机构，每个导向柱从最外侧的一个模板和连接板伸出，并且每个导向柱的两端分别加工有螺纹。

技术研发人员：王长江;张广宁;叶景峰;刘凯波;李学堂;于淞滨;徐强;李爽;马伟峰;路向前
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.02