一种巴氏合金增料焊接设备的制作方法

本实用新型涉及堆焊装置的技术领域，具体涉及一种巴氏合金增料焊接设备。

背景技术：

现有轴瓦往往以其他合金为基础，然后在轴瓦的内表面上进行巴氏合金堆焊，这样大大降低了巴氏合金用量，降低了生产成本，同时增强了巴氏合金的结合力，提高了部件使用寿命；但是现在的堆焊工程中，堆焊的结构较为复杂，使得轴瓦的限位复杂，同时不适用各种尺寸的轴瓦，适用范围广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是现在的轴瓦堆焊设备适用范围窄的技术问题，提供了一种巴氏合金增料焊接设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种巴氏合金增料焊接设备，包括支座和焊接装置；支座包括一对左右对称设置的竖直支撑板；焊接装置包括圆环柱体状的旋转支撑环架；旋转支撑环架左右穿过一对竖直支撑板并且旋转设置在一对竖直支撑板上；旋转支撑环架的内圆柱面上圆周均匀分布有若干限位压板并且限位压板左右方向设置；限位压板同步径向远离或者靠近；左侧的竖直支撑板的左端面上固定有开口朝下设置的“凵”字形状的左支撑挡板；左支撑挡板的左端面上固定有水平驱动电缸；水平驱动电缸的活塞杆右端固定有移动支撑板；移动支撑板的底面升降设置有焊接头。

作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板的下端之间成型有下支撑板；下支撑板的上端面上固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的活塞杆上固定有驱动齿轮；旋转支撑环架的外圆柱面中心成型有驱动齿圈；驱动齿轮与驱动齿圈啮合。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑环架的内圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的轴向的移动槽；移动槽的左右侧壁之间枢接有驱动螺纹杆；驱动螺纹杆的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹部；移动槽内左右移动设置有一对左右对称设置的移动驱动块；一对移动驱动块螺接在驱动螺纹杆不同的外螺纹部上；限位压板的外侧端面上铰接有一对左右对称设置的连接杆；连接杆的外侧端铰接在移动驱动块的内侧端面上；驱动螺纹杆的右端成型有从动齿轮；旋转支撑环架的右端面上枢接有圆环状的驱动环；驱动环的内圆柱面上成型有内齿圈、外圆柱面上成型有外齿圈；内齿圈与从动齿轮啮合；旋转支撑环架的右端面上固定有限位驱动电机；限位驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮；主动齿轮与外齿圈啮合。

作为上述技术方案的优选，限位压板的内侧端面上固定有阻尼层。

作为上述技术方案的优选，移动支撑板上设置有方向向下设置的升降电缸；焊接头固定在升降电缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，左支撑挡板的上部右端面上旋转设置有左旋转支撑环；左旋转支撑环与旋转支撑环架同轴设置。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，轴瓦安装限位方便，适合不同尺寸的轴瓦，并且焊接质量高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图中，10、支座；11、竖直支撑板；12、左支撑挡板；121、左旋转支撑环；13、下支撑板；20、焊接装置；21、旋转支撑环架；210、移动槽；211、驱动齿圈；22、驱动螺纹杆；221、从动齿轮；23、驱动环；24、限位驱动电机；241、主动齿轮；25、限位压板；251、阻尼层；252、连接杆；253、移动驱动块；26、旋转驱动电机；261、驱动齿轮；27、水平驱动电缸；271、移动支撑板；28、升降电缸；29、焊接头；30、轴瓦。

具体实施方式

如图1所示，一种巴氏合金增料焊接设备，包括支座10和焊接装置20；支座10包括一对左右对称设置的竖直支撑板11；焊接装置20包括圆环柱体状的旋转支撑环架21；旋转支撑环架21左右穿过一对竖直支撑板11并且旋转设置在一对竖直支撑板11上；旋转支撑环架21的内圆柱面上圆周均匀分布有若干限位压板25并且限位压板25左右方向设置；限位压板25同步径向远离或者靠近；左侧的竖直支撑板11的左端面上固定有开口朝下设置的“凵”字形状的左支撑挡板12；左支撑挡板12的左端面上固定有水平驱动电缸27；水平驱动电缸27的活塞杆右端固定有移动支撑板271；移动支撑板271的底面升降设置有焊接头29。

如图1所示，一对竖直支撑板11的下端之间成型有下支撑板13；下支撑板13的上端面上固定有旋转驱动电机26；旋转驱动电机26的活塞杆上固定有驱动齿轮261；旋转支撑环架21的外圆柱面中心成型有驱动齿圈211；驱动齿轮261与驱动齿圈211啮合。

如图1所示，旋转支撑环架21的内圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的轴向的移动槽210；移动槽210的左右侧壁之间枢接有驱动螺纹杆22；驱动螺纹杆22的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹部；移动槽210内左右移动设置有一对左右对称设置的移动驱动块253；一对移动驱动块253螺接在驱动螺纹杆22不同的外螺纹部上；限位压板25的外侧端面上铰接有一对左右对称设置的连接杆252；连接杆252的外侧端铰接在移动驱动块253的内侧端面上；驱动螺纹杆22的右端成型有从动齿轮221；旋转支撑环架21的右端面上枢接有圆环状的驱动环23；驱动环23的内圆柱面上成型有内齿圈、外圆柱面上成型有外齿圈；内齿圈与从动齿轮221啮合；旋转支撑环架21的右端面上固定有限位驱动电机24；限位驱动电机24的输出轴上固定有主动齿轮241；主动齿轮241与外齿圈啮合。

如图1所示，限位压板25的内侧端面上固定有阻尼层251。

如图1所示，移动支撑板271上设置有方向向下设置的升降电缸28；焊接头29固定在升降电缸28的活塞杆下端。

如图1所示，左支撑挡板12的上部右端面上旋转设置有左旋转支撑环121；左旋转支撑环121与旋转支撑环架21同轴设置。

巴氏合金增料焊接设备的工作原理；

初始状态时，移动支撑板271处于最左端，限位压板25相距最远；

工作时，首先操作人员把轴瓦自右向左插入，使得轴瓦的左端面与左旋转支撑环121接触，然后限位驱动电机24启动，通过齿轮齿圈传动带动驱动螺纹杆22同步旋转，带动所有对的移动驱动块253相对靠近，然后所有的限位压板25同步靠近直到抵靠住轴瓦的外表面，这样轴瓦被限制并且居中，接着调节焊接头29的上下位置，使得焊接头29靠近轴瓦的内圆柱面，然后旋转支撑环架21旋转，同时焊接头29自左向右移动，这样焊接头29对轴瓦的内表面进行巴氏合金的堆焊，最后根据上述原理，取下轴瓦。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种巴氏合金增料焊接设备，其特征在于：包括支座(10)和焊接装置(20)；支座(10)包括一对左右对称设置的竖直支撑板(11)；焊接装置(20)包括圆环柱体状的旋转支撑环架(21)；旋转支撑环架(21)左右穿过一对竖直支撑板(11)并且旋转设置在一对竖直支撑板(11)上；旋转支撑环架(21)的内圆柱面上圆周均匀分布有若干限位压板(25)并且限位压板(25)左右方向设置；限位压板(25)同步径向远离或者靠近；左侧的竖直支撑板(11)的左端面上固定有开口朝下设置的“凵”字形状的左支撑挡板(12)；左支撑挡板(12)的左端面上固定有水平驱动电缸(27)；水平驱动电缸(27)的活塞杆右端固定有移动支撑板(271)；移动支撑板(271)的底面升降设置有焊接头(29)。

2.根据权利要求1所述的一种巴氏合金增料焊接设备，其特征在于：一对竖直支撑板(11)的下端之间成型有下支撑板(13)；下支撑板(13)的上端面上固定有旋转驱动电机(26)；旋转驱动电机(26)的活塞杆上固定有驱动齿轮(261)；旋转支撑环架(21)的外圆柱面中心成型有驱动齿圈(211)；驱动齿轮(261)与驱动齿圈(211)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种巴氏合金增料焊接设备，其特征在于：旋转支撑环架(21)的内圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的轴向的移动槽(210)；移动槽(210)的左右侧壁之间枢接有驱动螺纹杆(22)；驱动螺纹杆(22)的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹部；移动槽(210)内左右移动设置有一对左右对称设置的移动驱动块(253)；一对移动驱动块(253)螺接在驱动螺纹杆(22)不同的外螺纹部上；限位压板(25)的外侧端面上铰接有一对左右对称设置的连接杆(252)；连接杆(252)的外侧端铰接在移动驱动块(253)的内侧端面上；驱动螺纹杆(22)的右端成型有从动齿轮(221)；旋转支撑环架(21)的右端面上枢接有圆环状的驱动环(23)；驱动环(23)的内圆柱面上成型有内齿圈、外圆柱面上成型有外齿圈；内齿圈与从动齿轮(221)啮合；旋转支撑环架(21)的右端面上固定有限位驱动电机(24)；限位驱动电机(24)的输出轴上固定有主动齿轮(241)；主动齿轮(241)与外齿圈啮合。

4.根据权利要求1所述的一种巴氏合金增料焊接设备，其特征在于：限位压板(25)的内侧端面上固定有阻尼层(251)。

5.根据权利要求1所述的一种巴氏合金增料焊接设备，其特征在于：移动支撑板(271)上设置有方向向下设置的升降电缸(28)；焊接头(29)固定在升降电缸(28)的活塞杆下端。

6.根据权利要求1所述的一种巴氏合金增料焊接设备，其特征在于：左支撑挡板(12)的上部右端面上旋转设置有左旋转支撑环(121)；左旋转支撑环(121)与旋转支撑环架(21)同轴设置。

技术总结
本实用新型公开了一种巴氏合金增料焊接设备，包括支座和焊接装置；支座包括一对左右对称设置的竖直支撑板；一对竖直支撑板之间穿过并且旋转设置有圆环柱体状的旋转支撑环架；旋转支撑环架的内圆柱面上圆周均匀分布有若干限位压板；限位压板同步径向远离或者靠近；左侧的竖直支撑板的左端面上固定有开口朝下设置的“凵”字形状的左支撑挡板；左支撑挡板的上部右端面上旋转设置有左旋转支撑环；左旋转支撑环与旋转支撑环架同轴设置；左支撑挡板的左端面上固定有水平驱动电缸；水平驱动电缸的活塞杆右端固定有移动支撑板；移动支撑板的底面升降设置有焊接头；本实用新型的优点：结构简单，轴瓦安装限位方便，适合不同尺寸的轴瓦，并且焊接质量高。

技术研发人员：陈孝尚;董柯成;黄勇;楼亭;冉连芳
受保护的技术使用者：申科滑动轴承股份有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.04