一种锥管翻边成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及一种锥管翻边成型模具。

背景技术：

目前，锥形管的加工大多采用模具成型，但是针对某些需要翻边的锥形管，现有的翻边成型模具普遍存在成型困难、易开裂、翻边不规则和卸料难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥管翻边成型模具，以解决现有技术中锥管翻边成型模具存在成型困难、易开裂、卸料难和翻边不规则的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锥管翻边成型模具，其包括上模板、下模板、凸模、凹模、上卸料板和下卸料板，所述凸模装配于所述上模板的底面上，所述凹模对应所述凸模装配于所述下模板的端面上，且所述凹模上具有用于成型锥形管的成型孔，配合成型孔于所述凸模上设置有锥形成型段，所述上卸料板能上下移动地装配于所述上模板的底面且连接有驱动组件，且所述上卸料板的底面内侧设置有翻边成型部，所述翻边成型部与所述成型孔的上端开口处配合成型锥管的翻边，所述成型孔的底部能上下移动地设置有下卸料板，所述凹模上于成型孔的底部设置有位于所述下卸料板外围的镶块。

特别地，所述凹模上于所述成型孔的外侧通过铰链能翻转地设置有焊缝定位块。

特别地，所述上模板的上方通过上支撑板连接有上模固定板，所述驱动组件包括若干根顶杆、卸料螺钉、上推板和弹性块，所述顶杆的下端连接并作用于上卸料板上，另一端连接于上推板上，所述弹性块固定于上推板的上方并与上推板相互作用，刚开始上模部分下行时，上卸料板受到凹模的支撑力带动顶杆和上推板向上移动，压缩弹性块使其变短；成型结束后，上模部分上行时，上卸料板开始脱离凹模的上平面，此时上推板在受压缩的弹性块的作用下带动顶杆和上卸料板向下移动，直到完成卸料顶杆顶杆顶杆。

特别地，所述下模板的下方通过下支撑板连接有下模固定板，所述下模固定板的端面上对应下卸料板的位置设置有垫块，所述垫块与所述下卸料板之间设置有矩形螺旋弹簧，所述下卸料板的底面上设置有位于矩形螺旋弹簧内且贯穿下模板设置的定位块。

特别地，所述锥形成型段设置于所述凸模的下部，所述凸模的上部为圆柱段，所述上卸料板紧贴所述圆柱段的外壁设置。

特别地，所述上模板与下模板之间设置至少一套由导柱和导套组成的导向组件。

特别地，所述上模板与下模板之间设置有用于限制上模行程的限位柱。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述锥管翻边成型模具将锥管成型与翻边分成两部分，在锥管成型的时候能够减少开裂的可能，翻边成型中，上卸料板即用于成型翻边也用于卸料，下卸料板与镶块配合，既能满足卸料，又能通过镶块来保证产品的尺寸。不仅模具结构简单，方便卸料；而且成型简单，不易开裂，翻边规则，保证了产品的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的锥管翻边成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的锥管翻边成型模具的凹模的俯视图；

图3是图1中a处的局部放大图。

图中：

1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；5、上卸料板；6、下卸料板；7、上支撑板；8、上模固定板；9、顶杆；10、上推板；11、下支撑板；12、下模固定板；13、导向组件；14、限位柱；15、成型孔；16、翻边成型部；17、锥管；18、镶块；19、垫块；20、矩形螺旋弹簧；21、定位块；22、铰链；23、焊缝定位块；24、弹性聚氨酯块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种锥管翻边成型模具包括上模板1、下模板2、凸模3、凹模4、上卸料板5和下卸料板6，上模板1的上方通过上支撑板7连接有上模固定板8，顶杆9的一端连接于上卸料板5上，另一端连接上推板10，上模固定板8的底面上固定有弹性聚氨酯块24，弹性聚氨酯块24与上推板10相互作用，下模板2的下方通过下支撑板11连接有下模固定板12，上模板1与下模板2之间设置至少一套由导柱和导套组成的导向组件13，上模板1与下模板2之间设置有用于限制上模行程的限位柱14。

凹模4上具有用于成型锥形管的成型孔15，配合成型孔15于凸模3的下部设置有锥形成型段，凸模3的上部为圆柱段，上卸料板5能上下移动地装配于上模板1的底面且紧贴凸模的圆柱段的外壁设置，上卸料板5的底面内侧设置有翻边成型部16，翻边成型部16与成型孔15的上端开口处配合成型锥管17的翻边，成型孔15的底部能上下移动地设置有下卸料板6，凹模4上于成型孔15的底部设置有位于下卸料板6外围的镶块18，下模固定板12的端面上对应下卸料板6的位置设置有垫块19，垫块19与下卸料板6之间设置有矩形螺旋弹簧20，下卸料板6的底面上设置有位于矩形螺旋弹簧20内且贯穿下模板2设置的定位块21，凹模4上于成型孔15的外侧通过铰链22能翻转地设置有焊缝定位块23。

工作时，先将模具正确安装在压机上，然后将准备好的料放入凹模4的成型孔15内，将料的焊缝位置对准焊缝定位块23，再将焊缝定位块23通过铰链22翻转过来，接着压机下行直至限位柱14平面接触碰死，成型过程中，凸模3下降通过底部的锥形成型段与成型孔配合先成型锥管17，然后通过上卸料板5的翻边成型部16与成型孔15的上端开口处配合成型锥管17的翻边，而且刚开始上模部分下行时，上卸料板5受到凹模4的支撑力带动顶杆9和上推板10向上移动，压缩弹性聚氨酯块24使其变短；成型结束后，上模部分上行时，上卸料板5开始脱离凹模4的上平面，此时上推板10在受压缩的弹性聚氨酯块24的作用下带动顶杆9和上卸料板5向下移动，直到完成卸料，取出产品。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锥管翻边成型模具，其包括上模板、下模板、凸模、凹模、上卸料板和下卸料板，所述凸模装配于所述上模板的底面上，所述凹模对应所述凸模装配于所述下模板的端面上，其特征在于，且所述凹模上具有用于成型锥形管的成型孔，配合成型孔于所述凸模上设置有锥形成型段，所述上卸料板能上下移动地装配于所述上模板的底面且连接有驱动组件，且所述上卸料板的底面内侧设置有翻边成型部，所述翻边成型部与所述成型孔的上端开口处配合成型锥管的翻边，所述成型孔的底部能上下移动地设置有下卸料板，所述凹模上于成型孔的底部设置有位于所述下卸料板外围的镶块。

2.根据权利要求1所述的锥管翻边成型模具，其特征在于，所述凹模上于所述成型孔的外侧通过铰链能翻转地设置有焊缝定位块。

3.根据权利要求1所述的锥管翻边成型模具，其特征在于，所述上模板的上方通过上支撑板连接有上模固定板，所述驱动组件包括若干根顶杆、卸料螺钉、上推板和弹性块，所述顶杆的下端连接并作用于上卸料板上，另一端连接于上推板上，所述弹性块固定于上推板的上方并与上推板相互作用。

4.根据权利要求1-3任一项所述的锥管翻边成型模具，其特征在于，所述下模板的下方通过下支撑板连接有下模固定板，所述下模固定板的端面上对应下卸料板的位置设置有垫块，所述垫块与所述下卸料板之间设置有矩形螺旋弹簧，所述下卸料板的底面上设置有位于矩形螺旋弹簧内且贯穿下模板设置的定位块。

5.根据权利要求1所述的锥管翻边成型模具，其特征在于，所述上模板与下模板之间设置至少一套由导柱和导套组成的导向组件。

6.根据权利要求1所述的锥管翻边成型模具，其特征在于，所述上模板与下模板之间设置有用于限制上模行程的限位柱。

7.根据权利要求1所述的锥管翻边成型模具，其特征在于，所述锥形成型段设置于所述凸模的下部，所述凸模的上部为圆柱段，所述上卸料板紧贴所述圆柱段的外壁设置。

技术总结
本实用新型公开了一种锥管翻边成型模具，其包括上模板、下模板、凸模、凹模、上卸料板和下卸料板，凹模上具有用于成型锥形管的成型孔，配合成型孔于凸模上设置有锥形成型段，上卸料板能上下移动地装配于上模板的底面且连接有驱动组件，上卸料板的底面内侧设置有翻边成型部，翻边成型部与成型孔的上端开口处配合成型锥管的翻边，成型孔的底部能上下移动地设置有下卸料板，凹模上于成型孔的底部设置有位于下卸料板外围的镶块。上述锥管翻边成型模具不仅模具结构简单，加工简单，方便卸料；而且成型简单，不易开裂，翻边规则，保证了产品的成型质量。

技术研发人员：臧志成;曹兴玉
受保护的技术使用者：凯龙高科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.16