轴流风机叶轮的自动化焊接设备的制作方法

本实用新型涉及轴流风机叶轮加工技术领域，具体为一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备。

背景技术：

轴流风机的叶轮是轴流风机的核心部件，它的形状、尺寸、大小及角度关系到风机的风压、风量等重要参数，而且叶轮的每片叶片的角度，位置不同会影响风机的动平衡，由此产生的震动、噪音，也会在做动平衡时影响工人的劳动效率，同时由于工人的焊接技术高低不同，零件的焊接牢固程度及外观质量也不同，如果这些不能很好的控制，将严重影响产量及质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有焊接机构，所述底座顶部的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘顶部的中心处固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置的表面设置有叶轮，所述转盘的顶部设置有定位装置，所述叶轮的一侧设置有固定装置。

优选的，所述卡紧装置包括固定板、弹簧和卡块，所述固定板的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有卡块。

优选的，所述定位装置包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置在叶轮表面的一侧，所述第二定位块设置在叶轮表面的一端。

优选的，所述固定装置包括伸缩气缸和推块，所述伸缩气缸的一侧固定连接有推块，所述推块一侧的形状为圆弧形。

优选的，所述焊接机构的顶部设置有激光传感器，所述转盘的顶部设置有激光接收器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卡紧装置和定位装置的配合，通过弹簧对卡块的作用以及第一定位块和第二定位块分别对叶轮的x轴、y轴方向进行定位，便于将叶轮进行定位固定，避免定位不准确导致叶轮成品率降低，通过设计固定装置，进一步将叶轮进行固定，防止转盘旋转时叶轮晃动，提高工作效率，保证产品质量，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过固定板、弹簧和卡块的配合，弹簧对卡块的作用，保证卡块与叶轮的内圈贴合，提高固定效果，通过激光传感器和激光接收器的配合，便于控制焊接机构工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构俯视图；

图3为本实用新型第二定位块结构主视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、焊接机构；4、机箱；5、驱动电机；6、转盘；7、卡紧装置；71、固定板；72、弹簧；73、卡块；8、叶轮；9、定位装置；91、第一定位块；92、第二定位块；10、固定装置；101、伸缩气缸；102、推块；11、激光传感器；12、激光接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有焊接机构3，焊接机构3的顶部设置有激光传感器11，转盘6的顶部设置有激光接收器12，通过固定板71、弹簧72和卡块73的配合，弹簧72对卡块73的作用，保证卡块73与叶轮8的内圈贴合，提高固定效果，通过激光传感器11和激光接收器12的配合，便于控制焊接机构3工作，提高工作效率，底座1顶部的左侧固定连接有机箱4，机箱4的内腔固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转盘6，转盘6顶部的中心处固定连接有卡紧装置7，卡紧装置7包括固定板71、弹簧72和卡块73，固定板71的左右两侧均固定连接有弹簧72，弹簧72的另一侧固定连接有卡块73，卡紧装置7的表面设置有叶轮8，转盘6的顶部设置有定位装置9，定位装置9包括第一定位块91和第二定位块92，第一定位块91设置在叶轮8表面的一侧，第二定位块92设置在叶轮8表面的一端，叶轮8的一侧设置有固定装置10，固定装置10包括伸缩气缸101和推块102，伸缩气缸101的一侧固定连接有推块102，推块102一侧的形状为圆弧形，通过卡紧装置7和定位装置9的配合，通过弹簧72对卡块73的作用以及第一定位块91和第二定位块92分别对叶轮8的x轴、y轴方向进行定位，便于将叶轮8进行定位固定，避免定位不准确导致叶轮8成品率降低，通过设计固定装置10，进一步将叶轮8进行固定，防止转盘6旋转时叶轮8晃动，提高工作效率，保证产品质量，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

使用时，将叶轮8放置在转盘6的中心处，通过弹簧72对卡块73的作用，保证卡块73与叶轮8的内圈贴合，提高固定效果，通过第一定位块91和第二定位块92分别对叶轮8的x轴、y轴方向进行定位，通过外设控制器使伸缩气缸101工作，伸缩气缸101带动推块102移动，进一步将叶轮8进行固定，防止转盘6旋转时叶轮8晃动，通过外设控制器使驱动电机5工作，驱动电机5的输出轴带动转盘6旋转，当激光接收器12接收到激光传感器11的信号时，焊接机构3工作，提高工作效率，保证产品质量，从而达到工作效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本技术：
文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部设置有焊接机构（3），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有机箱（4），所述机箱（4）的内腔固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有转盘（6），所述转盘（6）顶部的中心处固定连接有卡紧装置（7），所述卡紧装置（7）的表面设置有叶轮（8），所述转盘（6）的顶部设置有定位装置（9），所述叶轮（8）的一侧设置有固定装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，其特征在于：所述卡紧装置（7）包括固定板（71）、弹簧（72）和卡块（73），所述固定板（71）的左右两侧均固定连接有弹簧（72），所述弹簧（72）的另一侧固定连接有卡块（73）。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，其特征在于：所述定位装置（9）包括第一定位块（91）和第二定位块（92），所述第一定位块（91）设置在叶轮（8）表面的一侧，所述第二定位块（92）设置在叶轮（8）表面的一端。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，其特征在于：所述固定装置（10）包括伸缩气缸（101）和推块（102），所述伸缩气缸（101）的一侧固定连接有推块（102），所述推块（102）一侧的形状为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接机构（3）的顶部设置有激光传感器（11），所述转盘（6）的顶部设置有激光接收器（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种轴流风机叶轮的自动化焊接设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有焊接机构，所述底座顶部的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘。本实用新型通过卡紧装置和定位装置的配合，通过弹簧对卡块的作用以及第一定位块和第二定位块分别对叶轮的X轴、Y轴方向进行定位，便于将叶轮进行定位固定，避免定位不准确导致叶轮成品率降低，通过设计固定装置，进一步将叶轮进行固定，防止转盘旋转时叶轮晃动，提高工作效率，保证产品质量，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

技术研发人员：陈建群
受保护的技术使用者：江苏火红机械有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.08.04