管件测长装置的制作方法

本实用新型涉及管件测长装置。

背景技术：

在无缝管的生产过程中，坯料在成型机中连续形成管件，而在成型机中生产出来的管件需要工作人员根据生产要求进行割断，而不同的生产要求所需的管件长度不同，这就需要对成型机中出来的管件进行测长，当从成型机中出来的管件的长度为所需长度后，启用飞锯机对管件进行割断，这样就能得到所需长度的管件。目前对管件长度测量工作主要依靠卷尺、带尺进行测量，这种测量需要两人以上进行工作，而且还存在工作效率低下、容易发生错误、测量精度不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、测量精度高的管件测长装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：管件测长装置，包括：底座，在底座上设置有升降机构，在升降机构上设置有基板，在基板上设置有辊轮座及编码器，在辊轮座中设置有能够在辊轮座中自转的连接轴，在连接轴上固定设置有一个辊轮，在连接轴的一端连接有联轴器，联轴器与编码器上的转轴相连，编码器与飞锯机电连接。

进一步的，前述的管件测长装置，其中，所述升降机构为气缸，在气缸的活塞杆上连接有连接法兰，连接法兰与基板之间通过螺栓固定连接。

进一步的，前述的管件测长装置，其中，在基板底部设置有四个导向轴支座，在每个导向轴支座中分别固定连接有一根向下伸出的导向轴，在底座上设置有四个带法兰直线轴承，四个带法兰直线轴承分别与基板上的四个导向轴支座一一对齐，固定在导向轴支座中的导向轴分别伸入到各自对应的带法兰直线轴承中、并能在各自对应的带法兰直线轴承中上下滑动。

进一步的，前述的管件测长装置，其中，导向轴支座与导向轴之间的连接结构为：在导向轴支座上开设有连接孔，在导向轴支座的侧壁上开设有连通连接孔的通孔，在导向轴的侧壁上开设有螺纹孔，导向轴穿设在导向轴支座上的连接孔中，此时，导向轴上的螺纹孔与导向轴支座上的通孔相对齐，螺栓穿过导向轴支座上的通孔后与导向轴上的螺纹孔螺纹连接。

进一步的，前述的管件测长装置，其中，连接轴与辊轮座之间的连接结构为：在辊轮座的左右两侧分别设置有一个轴承孔，两个轴承孔相互对齐，在两个轴承孔中分别设置有一个轴承，连接轴的两端分别穿设在两个轴承中。

进一步的，前述的管件测长装置，其中，辊轮与连接轴之间的连接结构为：在连接轴上设置有第一键槽，在辊轮的内环侧壁上设置有第二键槽，辊轮套装在连接轴上，连接轴上的第一键槽与辊轮上的第二键槽相对齐，并在相对齐的第一键槽与第二键槽之间设置有连接键。

本实用新型的优点是：实现了自动测长工作，配合飞锯机就能实现自动切割工作，大大提高了工作效率，而且测量精度高，飞锯机根据其测得的长度进行切割就不容易产生不合格产品。

附图说明

图1是本实用新型所述的管件测长装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的管件测长装置，包括：底座1，在底座1上设置有升降机构，所述升降机构为气缸2，在气缸2的活塞杆上连接有连接法兰21，在连接法兰21上连接有基板3，连接法兰21与基板3之间通过螺栓固定连接。在基板3底部上设置有四个导向轴支座31，在四个导向轴支座31中分别固定连接有一根向下伸出的导向轴32，在底座1上设置有四个带法兰直线轴承11，四个带法兰直线轴承11分别与基板3上的四个导向轴支座31一一对齐，固定在导向轴支座31中的导向轴32分别伸入到各自对应的带法兰直线轴承11中、并能在各自对应的带法兰直线轴承11中上下滑动。本实施例中，导向轴支座31与导向轴32之间的连接结构为：在导向轴支座31上开设有连接孔，在导向轴支座31的侧壁上开设有连通连接孔的通孔311，在导向轴32的侧壁上开设有螺纹孔321，导向轴32穿设在导向轴支座31上的连接孔中，此时，导向轴32上的螺纹孔321与导向轴支座31上的通孔311相对齐，螺栓穿过导向轴支座31上的通孔311后与导向轴32上的螺纹孔321螺纹连接，从而将导向轴32固定在导向轴支座31上。

在基板3上设置有辊轮座4及编码器5，在辊轮座4的左右两侧分别设置有一个轴承孔41，两个轴承孔41相互对齐，在两个轴承孔41中分别固定设置有一个轴承42，在两个相互对齐的轴承42中连接有一根连接轴5，在连接轴5上固定设置有一个辊轮51，辊轮51与连接轴5之间的连接结构为：在连接轴5设置有第一键槽，在辊轮51的内环侧壁上设置有第二键槽，辊轮51套装在连接轴5上，连接轴5上的第一键槽与辊轮52上的第二键槽相对齐，并在相对齐的第一键槽与第二键槽之间设置有连接键。在连接轴5的一端连接有联轴器6，联轴器6与编码器7上的转轴相连，编码器7与飞锯机电连接。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型所述的管件测长装置放置在管件成型机的出料口前，气缸2驱动基板3带动辊轮座4向上运动，直至辊轮座4中的辊轮51与从成型机中出来的管件相接触，管件向前运动就会带动辊轮51转动，辊轮51转动后带动连接轴5一起转动，连接轴5通过联轴器6带动编码器7上的转轴转动，编码器7根据转轴转动的圈数就能计算出管件运行的距离，而管件运行的距离就是测得的管件的长度，当管件运行到规定要求的长度后，编码器7给飞锯机发出信号，飞锯机就能对管件进行切割，这样得到的管件的长度就是生产要求所要的长度。

本实用新型的优点是：实现了自动测长工作，配合飞锯机就能实现自动切割工作，大大提高了工作效率，而且测量精度高，飞锯机根据其测得的长度进行切割就不容易产生不合格产品。

技术特征：

1.管件测长装置，包括：底座，其特征在于：在底座上设置有升降机构，在升降机构上设置有基板，在基板上设置有辊轮座及编码器，在辊轮座中设置有能够在辊轮座中自转的连接轴，在连接轴上固定设置有一个辊轮，在连接轴的一端连接有联轴器，联轴器与编码器上的转轴相连，编码器与飞锯机电连接。

2.根据权利要求1所述的管件测长装置，其特征在于：所述升降机构为气缸，在气缸的活塞杆上连接有连接法兰，连接法兰与基板之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的管件测长装置，其特征在于：在基板底部设置有四个导向轴支座，在每个导向轴支座中分别固定连接有一根向下伸出的导向轴，在底座上设置有四个带法兰直线轴承，四个带法兰直线轴承分别与基板上的四个导向轴支座一一对齐，固定在导向轴支座中的导向轴分别伸入到各自对应的带法兰直线轴承中、并能在各自对应的带法兰直线轴承中上下滑动。

4.根据权利要求3所述的管件测长装置，其特征在于：导向轴支座与导向轴之间的连接结构为：在导向轴支座上开设有连接孔，在导向轴支座的侧壁上开设有连通连接孔的通孔，在导向轴的侧壁上开设有螺纹孔，导向轴穿设在导向轴支座上的连接孔中，此时，导向轴上的螺纹孔与导向轴支座上的通孔相对齐，螺栓穿过导向轴支座上的通孔后与导向轴上的螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的管件测长装置，其特征在于：连接轴与辊轮座之间的连接结构为：在辊轮座的左右两侧分别设置有一个轴承孔，两个轴承孔相互对齐，在两个轴承孔中分别设置有一个轴承，连接轴的两端分别穿设在两个轴承中。

6.根据权利要求5所述的管件测长装置，其特征在于：辊轮与连接轴之间的连接结构为：在连接轴上设置有第一键槽，在辊轮的内环侧壁上设置有第二键槽，辊轮套装在连接轴上，连接轴上的第一键槽与辊轮上的第二键槽相对齐，并在相对齐的第一键槽与第二键槽之间设置有连接键。

技术总结
本实用新型公开了一种管件测长装置，包括：底座，其特征在于：在底座上设置有升降机构，在升降机构上设置有基板，在基板上设置有辊轮座及编码器，在辊轮座中设置有能够在辊轮座中自转的连接轴，在连接轴上固定设置有一个辊轮，在连接轴的一端连接有联轴器，联轴器与编码器上的转轴相连，编码器与飞锯机电连接。本实用新型的优点是：本实用新型的优点是：实现了自动测长工作，配合飞锯机就能实现自动切割工作，大大提高了工作效率，而且测量精度高，飞锯机根据其测得的长度进行切割就不容易产生不合格产品。

技术研发人员：何波
受保护的技术使用者：江苏立万精密制管有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.21