一种铝合金型材的挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材的挤压成型装置。

背景技术：

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

目前铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，铝合金型材在加工时常常会使用冷挤压成型装置进行加工，而现有的挤压成型装置还存在着在铝合金件冷挤压成型后通常不便于操作者从挤压成型装置的下模中取出，会增加了操作人员的工作量，降低铝合金型材的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种铝合金型材的挤压成型装置，以解决现有的铝合金型材挤压成型装置在铝合金件冷挤压成型后通常不便于操作者从挤压成型装置的下模中取出，会增加了操作人员的工作量，降低铝合金型材的生产效率的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金型材的挤压成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上侧设有工作台，所述工作台设有下模座，所述工作台上侧设有第二支撑架，所述第二支撑架上侧设有气缸组，所述第二支撑架设有控制开关，所述控制开关与气缸组电连接，所述气缸组设有若干顶杆，所述顶杆可拆卸连接有上模，所述第一支撑架下侧设有底板，所述底板设有第一铰接座，所述第一铰接座设有第一转杆，所述第一转杆中部与第一铰接座转动连接，所述第一转杆一侧设有条形槽，所述第一转杆另一侧设有脚踏板，所述下模座设有活动模，所述活动模下侧固定连接有连杆，所述连杆下侧设有第二铰接座，所述第二铰接座设有与条形槽相匹配的第二转杆，所述第二转杆贯穿条形槽与第二铰接座转动连接，所述第一支撑架设有连接凸台，所述连接凸台设有与连杆相匹配的定位滑槽。

采用本实用新型技术方案，通过下模座、活动模与上模之间的配合，按下控制开关，在气缸组的带动下，使顶杆能够将上模下压，将放入下模座与活动模中的铝合金型材进行冷挤压成型加工；第二支撑架用于稳固支撑气缸组，第一支撑架用于稳固支撑工作台；加工完成后，通过踩踏脚踏板，下压第一转杆远离条形槽一侧，通过底板上的第一铰接座使第一转杆的条形槽一侧绕第一铰接座上升，通过连杆、第二铰接座和第二转杆的配合，使第一铰接座上升时，连杆的第二转杆随着第一转杆的转动在条形槽中运动，避免连杆与第一转杆之间卡死，随着第一第一转杆的条形槽一侧上升，使连杆在连接凸台的定位滑槽中向上滑动，使活动模将加工完成后的铝合金型材顶起并托起，使工作人员能够方便的取出挤压成型后的成品件，提升了工作效率；取出后，松开脚踏板，活动模在重力作用下下压连杆，使活动模回到原位，即可继续进行加工，操作简单方便；

本实用新型解决了现有的铝合金型材挤压成型装置在铝合金件冷挤压成型后通常不便于操作者从挤压成型装置的下模中取出，会增加了操作人员的工作量，降低铝合金型材的生产效率的问题。

进一步限定，所述工作台两侧分别设有坯料盒和成品盒。这样的结构，使人能够方便的放置坯料和挤压成型后的成品，避免坯料或者成品掉落下工作台。

进一步限定，所述上模设有固定螺栓，所述顶杆端部设有与固定螺栓相匹配的螺杆。这样的结构，使人能够通过旋转固定螺栓方便的将上模取下，便于上模的更换和维修。

进一步限定，所述第一铰接座设有限位块。这样的结构，能够对第一转杆的下压进行限位，避免下压程度过大造成损坏。

进一步限定，所述脚踏板表面设有防滑纹。这样的结构，使人能够踩踏脚踏板时不会打滑，避免摔伤。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过将挤压成型装置的下模设计为下模座和活动模组合，使人能够通过下压第一转杆即可通过连杆将活动模顶起，从而使活动模将加工完成后的铝合金型材顶出并托起，使人方便的取出成品；

2、结构简单，操作方便，造价低廉，不使用电机等贵重物件，更利于广泛推广；

3、上模可拆卸，便于工人对上模进行维修和更换；

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种铝合金型材的挤压成型装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金型材的挤压成型装置实施例的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金型材的挤压成型装置实施例的局部剖面a处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

第一支撑架1、工作台11、下模座111、活动模112、坯料盒113、成品盒114、底板12、第一铰接座121、限位块1211、第一转杆13、条形槽131、脚踏板132、连杆14、第二铰接座141、第二转杆142、连接凸台15、定位滑槽151、第二支撑架2、气缸组21、顶杆211、上模212、固定螺栓2121、控制开关22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种铝合金型材的挤压成型装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1上侧设有工作台11，工作台11设有下模座111，工作台11上侧设有第二支撑架2，第二支撑架2上侧设有气缸组21，第二支撑架2设有控制开关22，控制开关22与气缸组21电连接，气缸组21设有若干顶杆211，顶杆211可拆卸连接有上模212，第一支撑架1下侧设有底板12，底板12设有第一铰接座121，第一铰接座121设有第一转杆13，第一转杆13中部与第一铰接座121转动连接，第一转杆13一侧设有条形槽131，第一转杆13另一侧设有脚踏板132，下模座111设有活动模112，活动模112下侧固定连接有连杆14，连杆14下侧设有第二铰接座141，第二铰接座141设有与条形槽131相匹配的第二转杆142，第二转杆142贯穿条形槽131与第二铰接座141转动连接，第一支撑架1设有连接凸台15，连接凸台15设有与连杆14相匹配的定位滑槽151。

采用本实用新型技术方案，通过下模座111、活动模112与上模212之间的配合，按下控制开关22，在气缸组21的带动下，使顶杆211能够将上模212下压，将放入下模座111与活动模112中的铝合金型材进行冷挤压成型加工；第二支撑架2用于稳固支撑气缸组21，第一支撑架1用于稳固支撑工作台11；加工完成后，通过踩踏脚踏板132，下压第一转杆13远离条形槽131一侧，通过底板12上的第一铰接座121使第一转杆13的条形槽131一侧绕第一铰接座121上升，通过连杆14、第二铰接座141和第二转杆142的配合，使第一铰接座121上升时，连杆14的第二转杆142随着第一转杆的转动在条形槽131中运动，避免连杆14与第一转杆13之间卡死，随着第一第一转杆13的条形槽131一侧上升，使连杆14在连接凸台15的定位滑槽151中向上滑动，使活动模112将加工完成后的铝合金型材顶起并托起，使工作人员能够方便的取出挤压成型后的成品件，提升了工作效率；取出后，松开脚踏板132，活动模112在重力作用下下压连杆14，使活动模112回到原位，即可继续进行加工，操作简单方便；

本实用新型解决了现有的铝合金型材挤压成型装置在铝合金件冷挤压成型后通常不便于操作者从挤压成型装置的下模中取出，会增加了操作人员的工作量，降低铝合金型材的生产效率的问题。

优选，工作台11两侧分别设有坯料盒113和成品盒114。这样的结构，使人能够方便的放置坯料和挤压成型后的成品，同时避免坯料或者成品掉落下工作台11。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，避免坯料或者成品掉落下工作台11。

优选，上模212设有固定螺栓2121，顶杆211端部设有与固定螺栓2121相匹配的螺杆。这样的结构，使人能够通过旋转固定螺栓2121方便的将上模212取下，便于上模212的更换和维修。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使人能够方便的取下上模212进行更换和维修。

优选，第一铰接座121设有限位块1211。这样的结构，能够对第一转杆13的下压进行限位，避免下压程度过大造成损坏。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够对第一转杆13的下压进行限位。

优选，脚踏板132表面设有防滑纹。这样的结构，使人能够踩踏脚踏板132时不会打滑，避免摔伤。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使人能够踩踏脚踏板132时不会打滑，避免摔伤。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。