一种导轨生产用裁断装置的制作方法

本实用新型涉及导轨生产设备领域，具体为一种导轨生产用裁断装置。

背景技术：

导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，通常由金属或其它材料制成槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

在导轨生产、加工过程中，经常需要将长导轨裁断成所需长度的短导轨，而目前市场上的裁断装置在裁断导轨时，无法对导轨进行固定，因此裁断时导轨容易滑动导致裁断端面不整齐，影响导轨的工作性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导轨生产用裁断装置，以解决上述背景技术中提出的现有裁断装置在裁断导轨时，无法对导轨进行固定，因此裁断时导轨容易滑动导致裁断端面不整齐，影响导轨的工作性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨生产用裁断装置，包括机箱壳体和裁断器，所述机箱壳体的顶部设置有便于将本装置吊装到房顶、横梁上的吊装架，所述机箱壳体内部安装有伺服电机，所述伺服电机与外部的控制盒电连接，所述机箱壳体的下方安装有防尘壳体，所述防尘壳体内部的电动气缸安装在所述伺服电机与所述裁断器之间，所述裁断器的下方设置有导轨座；

所述裁断器包括t型块，所述t型块的两侧下方分别通过弹簧柱与定位杆相连接，所述定位杆的下方安装有防滑定位块，两个所述定位杆的中间设置有底部略高于所述防滑定位块的裁断刀。

优选的，所述吊装架通过螺栓与所述机箱壳体固定连接。

优选的，所述机箱壳体的表面设置有用于指示所述伺服电机性能的标识牌，所述伺服电机与所述电动气缸电气传动连接。

优选的，所述控制盒上设置有显示屏、电源盒、开关按钮和功能按钮。

优选的，所述电动气缸与所述裁断器固定连接，所述导轨座设置在所述裁断器的正下方。

优选的，所述t型块与所述弹簧柱固定连接，所述弹簧柱与所述定位杆固定连接，所述定位杆与所述防滑定位块可拆卸连接。

优选的，所述弹簧柱自然伸长时，所述裁断刀的底部比所述防滑定位块底部高二到五厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种导轨生产用裁断装置，在裁断导轨之前，可以对导轨两端进行定位和固定，防止导轨在裁断的时候滑动，从而提高了导轨裁断的稳定性和导轨端面的光滑程度，减少了导轨端面参差不齐所需要的修理工序，从而降低了导轨生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构视图；

图3为本实用新型的裁断器的放大视图。

图中：1、吊装架；2、机箱壳体；3、控制盒；4、防尘壳体；5、裁断器；6、导轨座；7、伺服电机；8、电动气缸；501、t型块；502、弹簧柱；503、定位杆；504、防滑定位块；505、裁断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参阅图1-图3，一种导轨生产用裁断装置，包括机箱壳体2和裁断器5，机箱壳体2的顶部设置有便于将本装置吊装到房顶、横梁上的吊装架1，机箱壳体2内部安装有伺服电机7，伺服电机7与外部的控制盒3电连接，机箱壳体2的下方安装有防尘壳体4，防尘壳体4内部的电动气缸8安装在伺服电机7与裁断器5之间，裁断器5的下方设置有导轨座6；

裁断器5包括t型块501，t型块501的两侧下方分别通过弹簧柱502与定位杆503相连接，定位杆503的下方安装有防滑定位块504，两个定位杆503的中间设置有底部略高于防滑定位块504的裁断刀505。

具体的，吊装架1通过螺栓与机箱壳体2固定连接，吊装架1用于将机箱壳体2及内部的机械设备吊装到房顶、横梁上，可以节省占地面积，同时便于对导轨进行裁断加工。

具体的，机箱壳体2的表面设置有用于指示伺服电机7性能的标识牌，伺服电机7与电动气缸8电气传动连接，伺服电机7可以带动电动气缸8伸长和收缩，从而进行裁断加工。

具体的，控制盒3上设置有显示屏、电源盒、开关按钮和功能按钮，这样设置便于用户通过控制盒3输入工作指令，控制伺服电机7的运转。

具体的，电动气缸8与裁断器5固定连接，导轨座6设置在裁断器5的正下方，导轨座6用于放置导轨，电动气缸8可以带动裁断器5在竖直方向移动，对导轨座6上放置的导轨进行裁断加工。

具体的，t型块501与弹簧柱502固定连接，弹簧柱502与定位杆503固定连接，定位杆503与防滑定位块504可拆卸连接，弹簧柱502可以为定位杆503提供弹性支撑的作用，定位杆503用于支撑防滑定位块504，由防滑定位块504先于裁断刀505抵触在导轨上，为导轨提供定位、固定的作用。

具体的，弹簧柱502自然伸长时，裁断刀505的底部比防滑定位块504底部高二到五厘米，这样设置可以保证防滑定位块504先于裁断刀505抵触在导轨上，提高本装置裁断导轨的稳定性。

工作原理：将待裁断的导轨放置在导轨座6上，保持待裁断面处于导轨座6的中部、裁断器5的正下方，然后工作人员操作控制盒3，输入工作指令，由控制盒3控制伺服电机7运行，伺服电机7通过电动气缸8带动裁断器5下压，两个防滑定位块504首先抵触到导轨上端，并在弹簧柱502的弹性支撑下，对导轨进行弹性挤压，对导轨进行定位、固定的同时，避免导轨发生形变，随着裁断器5的持续下压，裁断刀505的尖端抵触到导轨上，将导轨裁断成两截，裁断完成后，工作人员操作控制盒3，输入工作指令，由控制盒3控制伺服电机7运行，伺服电机7通过电动气缸8带动裁断器5抬升，便于用户将裁断后的导轨从导轨座6上取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种导轨生产用裁断装置，其特征在于：包括机箱壳体(2)和裁断器(5)，所述机箱壳体(2)的顶部设置有便于将本装置吊装到房顶、横梁上的吊装架(1)，所述机箱壳体(2)内部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)与外部的控制盒(3)电连接，所述机箱壳体(2)的下方安装有防尘壳体(4)，所述防尘壳体(4)内部的电动气缸(8)安装在所述伺服电机(7)与所述裁断器(5)之间，所述裁断器(5)的下方设置有导轨座(6)；

所述裁断器(5)包括t型块(501)，所述t型块(501)的两侧下方分别通过弹簧柱(502)与定位杆(503)相连接，所述定位杆(503)的下方安装有防滑定位块(504)，两个所述定位杆(503)的中间设置有底部略高于所述防滑定位块(504)的裁断刀(505)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用裁断装置，其特征在于：所述吊装架(1)通过螺栓与所述机箱壳体(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导轨生产用裁断装置，其特征在于：所述机箱壳体(2)的表面设置有用于指示所述伺服电机(7)性能的标识牌，所述伺服电机(7)与所述电动气缸(8)电气传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导轨生产用裁断装置，其特征在于：所述控制盒(3)上设置有显示屏、电源盒、开关按钮和功能按钮。

5.根据权利要求1所述的一种导轨生产用裁断装置，其特征在于：所述电动气缸(8)与所述裁断器(5)固定连接，所述导轨座(6)设置在所述裁断器(5)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种导轨生产用裁断装置，其特征在于：所述t型块(501)与所述弹簧柱(502)固定连接，所述弹簧柱(502)与所述定位杆(503)固定连接，所述定位杆(503)与所述防滑定位块(504)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种导轨生产用裁断装置，其特征在于：所述弹簧柱(502)自然伸长时，所述裁断刀(505)的底部比所述防滑定位块(504)底部高二到五厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种导轨生产用裁断装置，包括机箱壳体和裁断器，所述机箱壳体的顶部设置有便于将本装置吊装到房顶、横梁上的吊装架，所述机箱壳体内部安装有伺服电机，所述伺服电机与外部的控制盒电连接，所述机箱壳体的下方安装有防尘壳体，所述防尘壳体内部的电动气缸安装在所述伺服电机与所述裁断器之间，所述裁断器的下方设置有导轨座，该种导轨生产用裁断装置，在裁断导轨之前，可以对导轨两端进行定位和固定，防止导轨在裁断的时候滑动，从而提高了导轨裁断的稳定性和导轨端面的光滑程度，减少了导轨端面参差不齐所需要的修理工序，从而降低了导轨生产的成本。

技术研发人员：周永伟
受保护的技术使用者：浙江丽水盛杰轴承制造有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.10.09