一种机加工小件夹持工装的制作方法

本实用新型涉及cnc机械加工技术领域，具体涉及一种机加工小件夹持工装。

背景技术：

机械加工很多产品要用到仿形夹具，目前使用的是紧密虎钳夹持，将精密虎钳装上配套的软钳口，加工跟产品配合的仿形夹具来实现工件的定位加工，存在如下问题：1、虎钳重量大，来回拆卸搬运费时费力；2、虎钳体积大，占用机床工作台面积大，摆放的数量有限，无法实现一台机加工多个产品；3、夹持类产品较多的情况下，所需虎钳数量多，购买成本昂贵；4、使用虎钳扳手夹紧时，夹持力度不好掌控，小工件易夹持变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决一台机可摆放虎钳的数量少，无法实现一机多加工，导致需要频繁装夹，效率低下，且工件易夹持变形等技术问题，提供一种机加工小件夹持工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种机加工小件夹持工装，其特征在于，包括工装本体和螺栓组件，所述工装本体上开设有从左往右贯穿的通孔，所述通孔上方的工装本体上开设有左右延伸的缝隙，所述缝隙与通孔贯通，所述工装本体的上端设有与工件拟形的仿形腔，所述缝隙横贯仿形腔，所述工装本体上还设有螺栓过孔，所述螺栓过孔自仿形腔的下方从前往后贯穿工装本体，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过螺栓过孔后与螺母螺接；

待加工工件的下部沉于仿形腔内并通过螺栓与螺母的锁紧力夹持于仿形腔内。

优选的，所述通孔的孔径为25mm。所述缝隙的宽度为1mm。

其中，所述工装本体由铝块机加工而成。

进一步，所述工装本体为铝立方体，铝立方体的长*宽*高为60mm*60mm*60mm。

其中，所述工装本体上设有一字排开的多个仿形腔，所述缝隙横贯所有的仿形腔。

优选的，所述仿形腔为腰形腔。

其中，多个所述工装本体摆放于同一台机床的工作台上。

其中，所述仿形腔的其中一个内侧面为多台阶面，多个所述台阶面与另一个内侧面之间形成多个不同尺寸的夹持宽度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型使用小型的铝工装自制，成本低、制造方便、重量轻，占用机床工作台面积小，一台cnc机床上可以摆放多个本实用新型提供的夹持工装，实现一机多个工件加工。使用m8螺丝拧紧加工，夹持力度适中，工件不易夹持变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中工装本体的结构示意图；

图3为实施例一中工装本体的剖视图；

图4为待加工工件夹持在仿形腔内时的剖视图；

图5为本实用新型实施例二中工装本体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中工装本体的剖视图的放大图。

附图标记说明：

1、工装本体；11、通孔；12、缝隙；13、仿形腔；14、螺栓过孔；2、螺栓组件；21、螺栓；22、螺母；3、待加工工件。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型的实施例提供一种机加工小件夹持工装，包括工装本体1和螺栓组件2，所述工装本体1上开设有从左往右贯穿的通孔11，所述通孔11上方的工装本体1上开设有左右延伸的缝隙12，所述缝隙12与通孔11贯通，所述工装本体1的上端设有与工件拟形的仿形腔13，所述缝隙12横贯仿形腔13，优选的，所述仿形腔13为腰形腔。

所述工装本体1上还设有螺栓过孔14，所述螺栓过孔14自仿形腔13的下方从前往后贯穿工装本体1，所述螺栓组件2包括螺栓21和螺母22，所述螺栓21穿过螺栓过孔14后与螺母22螺接。所述螺栓21优选m8螺栓。

待加工工件3的下部沉于仿形腔13内并通过螺栓21与螺母22的锁紧力夹持于仿形腔13内。

本实施例中，所述通孔11的孔径为25mm。所述缝隙12的宽度为1mm。

所述工装本体1由铝块机加工而成。优选的，所述工装本体1为铝立方体，铝立方体的长*宽*高为60mm*60mm*60mm。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的工装本体尺寸比较小，可以多个工装本体同时摆放于同一台cnc机床的工作台上，实现一机多个工件加工的要求。

实施例2

如图5所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述工装本体上设有一字排开的多个仿形腔，所述缝隙横贯所有的仿形腔，每一个仿形腔下方设有一个螺栓过孔。

实施例3

如图6所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述仿形腔的其中一个内侧面为多台阶面，多个所述台阶面与另一个内侧面之间形成多个不同尺寸（d1、d2、d3）的夹持宽度，可以实现不同宽度的工件的夹持。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种机加工小件夹持工装，其特征在于，包括工装本体和螺栓组件，所述工装本体上开设有从左往右贯穿的通孔，所述通孔上方的工装本体上开设有左右延伸的缝隙，所述缝隙与通孔贯通，所述工装本体的上端设有与工件拟形的仿形腔，所述缝隙横贯仿形腔，所述工装本体上还设有螺栓过孔，所述螺栓过孔自仿形腔的下方从前往后贯穿工装本体，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过螺栓过孔后与螺母螺接；

待加工工件的下部沉于仿形腔内并通过螺栓与螺母的锁紧力夹持于仿形腔内。

2.根据权利要求1所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，所述通孔的孔径为25mm。

3.根据权利要求1所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，所述缝隙的宽度为1mm。

4.根据权利要求1所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，所述工装本体由铝块机加工而成。

5.根据权利要求1或4所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，所述工装本体为铝立方体，铝立方体的长*宽*高为60mm*60mm*60mm。

6.根据权利要求1所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，所述工装本体上设有一字排开的多个仿形腔，所述缝隙横贯所有的仿形腔。

7.根据权利要求1或6所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，所述仿形腔为腰形腔。

8.根据权利要求1所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，多个所述工装本体摆放于同一台机床的工作台上。

9.根据权利要求1或6所述的机加工小件夹持工装，其特征在于，所述仿形腔的其中一个内侧面为多台阶面，多个所述台阶面与另一个内侧面之间形成多个不同尺寸的夹持宽度。

技术总结
本实用新型提供一种机加工小件夹持工装，包括工装本体和螺栓组件，所述工装本体上开设有从左往右贯穿的通孔，所述通孔上方的工装本体上开设有左右延伸的缝隙，所述缝隙与通孔贯通，所述工装本体的上端设有与工件拟形的仿形腔，所述缝隙横贯仿形腔，所述工装本体上还设有螺栓过孔，所述螺栓过孔自仿形腔的下方从前往后贯穿工装本体，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过螺栓过孔后与螺母螺接；待加工工件的下部沉于仿形腔内并通过螺栓与螺母的锁紧力夹持于仿形腔内。本实用新型使用小型的铝工装自制，成本低、制造方便、重量轻，占用机床工作台面积小，一台CNC机床上可以摆放多个本实用新型提供的夹持工装，实现一机多个工件加工。

技术研发人员：李翔;李永云
受保护的技术使用者：南通诚弘精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.14