一种避免粉尘压入带钢的吹扫装置的制作方法

本实用新型属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种可避免粉尘压入带钢的吹扫装置。

背景技术：

热轧带钢生产过程中，在精轧机组末机架较高的轧制速度、较高的轧制温度和多机架连轧状态下，通常会产生大量粉尘，这些粉尘与水汽混合后，在带钢上表面形成大颗粒油泥混合物，伴随轧制过程被带入下一机架轧机辊缝，从而压入带钢上表面，造成热轧带钢上表面异物压入、铬坑等质量缺陷。该缺陷对于冷轧品种，特别是在轧制厚度h＜0.5mm极薄规格时，一是极易产生孔洞缺陷，造成不必要的切废废品；二是严重的孔洞缺陷还会造成冷轧生产时轧机断带，影响轧机作业率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可避免粉尘颗粒带入下一机架，被压入带钢造成带钢表面铬坑缺陷，从而减少废品损失的吹扫装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种避免粉尘压入带钢的吹扫装置，包括精轧机出口导卫和轧机传动侧压缩空气总管，增设金属软管、压缩空气集管、喷嘴及流量控制阀；在精轧机出口导卫上方安装压缩空气集管，压缩空气集管通过金属软管和流量控制阀连接轧机传动侧压缩空气总管，压缩空气集管上倾斜安装有扇形面吹扫喷嘴，喷嘴吹出的扇形面吹扫风朝向本架精轧机机架出口方向。

所述喷嘴与压缩空气集管之间的夹角为10°～20°。

所述喷嘴扇形面吹扫风的扇形面与竖直方向形成20°～30°的夹角。

本实用新型的有益效果为：

通过在机架间安置吹扫装置，使带钢上表面粉尘及异物得到有效吹扫，实现了精轧机架间的清洁生产，避免了机架间粉尘、异物压入带钢表面造成的铬坑缺陷，减少了废品损失，提高了带钢表面质量合格率。

附图说明

图1是吹扫装置示意图。

图中：精轧机出口导卫1、压缩空气集管2、喷嘴3、金属软管4、流量控制阀5。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型避免粉尘压入带钢的吹扫装置，包括精轧机出口导卫1、压缩空气集管2、喷嘴3、金属软管4、流量控制阀5和轧机传动侧压缩空气总管。在精轧机出口导卫1的上方安装压缩空气集管2，压缩空气集管2通过金属软管4和流量控制阀5连接轧机传动侧压缩空气总管，压缩空气集管2上倾斜安装有9个扇形面吹扫喷嘴3，喷嘴3采取等间距布置，各喷嘴3之间的间距为150mm。喷嘴3吹出的扇形面吹扫风朝向本架精轧机机架出口方向，喷嘴3与压缩空气集管2之间的夹角为15°，喷嘴3扇形面吹扫风的扇形面与竖直方向形成25°的夹角，保证各个喷嘴3之间压缩空气气流互不干涉，确保压缩空气可以均匀对整个带钢宽度上表面全覆盖吹扫，避免上机架轧制产生的粉尘颗粒带入下一机架。

技术特征：

1.一种避免粉尘压入带钢的吹扫装置，包括精轧机出口导卫和轧机传动侧压缩空气总管，其特征在于，增设金属软管、压缩空气集管、喷嘴及流量控制阀；在精轧机出口导卫上方安装压缩空气集管，压缩空气集管通过金属软管和流量控制阀连接轧机传动侧压缩空气总管，压缩空气集管上倾斜安装有扇形面吹扫喷嘴，喷嘴吹出的扇形面吹扫风朝向本架精轧机机架出口方向。

2.根据权利要求1所述的避免粉尘压入带钢的吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴与压缩空气集管之间的夹角为10°～20°。

3.根据权利要求1所述的避免粉尘压入带钢的吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴扇形面吹扫风的扇形面与竖直方向形成20°～30°的夹角。

技术总结
本实用新型提供一种避免粉尘压入带钢的吹扫装置，在精轧机出口导卫上方安装压缩空气集管，压缩空气集管通过金属软管和流量控制阀连接轧机传动侧压缩空气总管，压缩空气集管上倾斜安装有扇形面吹扫喷嘴，喷嘴吹出的扇形面吹扫风朝向本架精轧机机架出口方向。本实用新型通过在机架间安置吹扫装置，使带钢上表面粉尘及异物得到有效吹扫，避免了机架间粉尘、异物压入带钢表面造成的铬坑缺陷，减少了废品损失，提高了带钢表面质量合格率。

技术研发人员：冯艳斌;高振福;王杰;李江委;王存;付青才
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.29