一种结构紧凑的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种结构紧凑的数控车床。

背景技术：

数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，传统数控卧式车床用人力操控，效率低下，而且受人的生理因素干扰，传统数控卧式车床和自动化机器的结合虽然解决了操作工人的问题，但是有着占地空间大，整体不美观等缺陷，因此，设计一种结构紧凑的数控车床是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种结构紧凑的数控车床，包括床身、集屑腔、排屑口、机壳、立柱、主轴箱、主轴、z轴导轨、x轴导轨、y轴导轨、工作台、直角支撑架、固定箱、驱动电机、连接头、滑轨座、滑板、刀架板、动力头和传动丝杆，所述床身的顶部一端安装有滑轨座，所述滑轨座的表面设置有刀架板，所述刀架板的一端安装有动力头，所述刀架板的底部安装有滑板，所述床身的顶部另一端安装有机壳，所述机壳的顶部安装有y轴导轨，所述y轴导轨上设置有工作台，所述机壳的内部通过固定箱安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接头与传动丝杆固定连接，所述滑板套接在传动丝杆上，所述机壳一侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部设置有x轴导轨，所述x轴导轨上设置有主轴箱，且主轴箱上安装有z轴导轨，所述主轴箱底部一端安装有主轴。

进一步的，所述床身上一端开设有集屑腔，所述床身外壁位于集屑腔一端开设有排屑口。

进一步的，所述床身的外壁表面一侧通过螺栓固定安装有直角支撑架。

进一步的，所述工作台的底部两端焊接有滑块，所述滑块与y轴导轨相配合。

进一步的，所述固定箱的两端均开设有螺栓孔，所述固定箱通过螺栓与床身固定连接。

进一步的，所述立柱的顶部与固定座的底部固定连接，所述x轴导轨固定在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过z轴导轨、x轴导轨和y轴导轨三者之间相互配合，实现三轴联动，再配合主轴箱和主轴，对工作台上的工件进行加工，驱动电机工作，带动传动丝杆转动，使得滑板在滑轨座上移动，通过刀架板上的动力头对工件进行处理，相比人力操控而言效率高，且不受人的生理因素干扰，占地空间小，整体美观，解决传统数控卧式车床的自动化，结构紧凑，外形美观的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1-4是本实用新型的整体结构示意图；

图5是本实用新型的背面结构示意图；

图中：1、床身；2、集屑腔；3、排屑口；4、机壳；5、立柱；6、主轴箱；7、主轴；8、z轴导轨；9、x轴导轨；10、y轴导轨；11、工作台；12、直角支撑架；13、固定箱；14、驱动电机；15、连接头；16、滑轨座；17、滑板；18、刀架板；19、动力头；20、传动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种结构紧凑的数控车床，包括床身1、集屑腔2、排屑口3、机壳4、立柱5、主轴箱6、主轴7、z轴导轨8、x轴导轨9、y轴导轨10、工作台11、直角支撑架12、固定箱13、驱动电机14、连接头15、滑轨座16、滑板17、刀架板18、动力头19和传动丝杆20，床身1上一端开设有集屑腔2，床身1外壁位于集屑腔2一端开设有排屑口3，对废屑进行收集和排出；床身1的外壁表面一侧通过螺栓固定安装有直角支撑架12，进行支撑，床身1的顶部一端安装有滑轨座16，滑轨座16的表面设置有刀架板18，刀架板18的一端安装有动力头19，刀架板18的底部安装有滑板17，床身1的顶部另一端安装有机壳4，机壳4的顶部安装有y轴导轨10，y轴导轨10上设置有工作台11，工作台11的底部两端焊接有滑块，滑块与y轴导轨10相配合，便于工作台11的移动；机壳4的内部通过固定箱13安装有驱动电机14，固定箱13的两端均开设有螺栓孔，固定箱13通过螺栓与床身1固定连接，使得固定箱13安装稳定；驱动电机14的输出端通过连接头15与传动丝杆20固定连接，滑板17套接在传动丝杆20上，机壳4一侧固定安装有立柱5，立柱5的顶部设置有x轴导轨9，立柱5的顶部与固定座的底部固定连接，x轴导轨9固定在固定座上，便于x轴导轨9的固定；x轴导轨9上设置有主轴箱6，且主轴箱6上安装有z轴导轨8，主轴箱6底部一端安装有主轴7；通过z轴导轨8、x轴导轨9和y轴导轨10三者之间相互配合，实现三轴联动，再配合主轴箱6和主轴7，对工作台11上的工件进行加工，驱动电机14工作，带动传动丝杆20转动，使得滑板17在滑轨座16上移动，通过刀架板18上的动力头19对工件进行处理，相比人力操控而言效率高，且不受人的生理因素干扰，占地空间小，整体美观，解决传统数控卧式车床的自动化，结构紧凑，外形美观的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种结构紧凑的数控车床，包括床身（1）、集屑腔（2）、排屑口（3）、机壳（4）、立柱（5）、主轴箱（6）、主轴（7）、z轴导轨（8）、x轴导轨（9）、y轴导轨（10）、工作台（11）、直角支撑架（12）、固定箱（13）、驱动电机（14）、连接头（15）、滑轨座（16）、滑板（17）、刀架板（18）、动力头（19）和传动丝杆（20），其特征在于：所述床身（1）的顶部一端安装有滑轨座（16），所述滑轨座（16）的表面设置有刀架板（18），所述刀架板（18）的一端安装有动力头（19），所述刀架板（18）的底部安装有滑板（17），所述床身（1）的顶部另一端安装有机壳（4），所述机壳（4）的顶部安装有y轴导轨（10），所述y轴导轨（10）上设置有工作台（11），所述机壳（4）的内部通过固定箱（13）安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端通过连接头（15）与传动丝杆（20）固定连接，所述滑板（17）套接在传动丝杆（20）上，所述机壳（4）一侧固定安装有立柱（5），所述立柱（5）的顶部设置有x轴导轨（9），所述x轴导轨（9）上设置有主轴箱（6），且主轴箱（6）上安装有z轴导轨（8），所述主轴箱（6）底部一端安装有主轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的数控车床，其特征在于：所述床身（1）上一端开设有集屑腔（2），所述床身（1）外壁位于集屑腔（2）一端开设有排屑口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的数控车床，其特征在于：所述床身（1）的外壁表面一侧通过螺栓固定安装有直角支撑架（12）。

4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的数控车床，其特征在于：所述工作台（11）的底部两端焊接有滑块，所述滑块与y轴导轨（10）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的数控车床，其特征在于：所述固定箱（13）的两端均开设有螺栓孔，所述固定箱（13）通过螺栓与床身（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的数控车床，其特征在于：所述立柱（5）的顶部与固定座的底部固定连接，所述x轴导轨（9）固定在固定座上。

技术总结
本实用新型公开了一种结构紧凑的数控车床，包括床身、集屑腔、排屑口、机壳、立柱、主轴箱、主轴、Z轴导轨、X轴导轨、Y轴导轨、工作台、直角支撑架、固定箱、驱动电机、连接头、滑轨座、滑板、刀架板、动力头和传动丝杆，所述床身的顶部一端安装有滑轨座，所述滑轨座的表面设置有刀架板，所述刀架板的一端安装有动力头，所述刀架板的底部安装有滑板，所述床身的顶部另一端安装有机壳，所述机壳的顶部安装有Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置有工作台，所述机壳的内部通过固定箱安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接头与传动丝杆固定连接，本实用新型，解决传统数控卧式车床的自动化，结构紧凑，外形美观的问题。

技术研发人员：李文杰;谢继鹏;王明洪;罗进康;李王兴;赵志慧
受保护的技术使用者：佛山迪派斯智能机器有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.18