一种耐磨型超高硬度工业钻头的制作方法

本实用新型涉及工业钻头，特别涉及一种耐磨型超高硬度工业钻头，属于机械技术领域。

背景技术：

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。

工业钻头在使用中受到磨损后，需要更换钻头，但是现有的工业钻头不方便更换，给人们带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型超高硬度工业钻头，以解决上述背景技术中提出的工业钻头在使用中受到磨损后，需要更换钻头，但是现有的工业钻头不方便更换，给人们带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型超高硬度工业钻头，包括夹具套，所述夹具套的底部开设有第一卡槽，所述夹具套在第一卡槽的顶部开设有限位槽，所述夹具套在限位槽的一侧开设有腔室，所述腔室内部的底端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有套管，且套管的一端与腔室内部的一侧转动连接，所述套管的内部螺纹连接有螺杆，所述夹具套通过第一卡槽卡合连接有钻身，所述钻身的一端固定连连接有钻头主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的中部固定连接有直齿轮，所述夹具套在腔室的一侧开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具套在腔室的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有活动杆，所述活动杆的一端与套管一侧转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部与钻身的另一端卡合连接，所述螺杆的一端与钻身一侧开设的第二卡槽的内部卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻身由硬质合金制成，所述钻头主体的一侧固定设有金刚石涂层，所述金刚石涂层由金刚石薄膜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐磨型超高硬度工业钻头，硬质合金和金刚石涂层，使得整个工业钻头耐磨性和硬度都大大提升，凹槽、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一卡槽、第二卡槽、弹簧、滑槽、滑块、套管、直齿轮、活动杆、限位槽和螺杆的相互配合，方便使用者更换工业钻头，整个设计不仅提高工业钻头的耐磨性和硬度，也方便使用者更换工业钻头。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨型超高硬度工业钻头的结构示意图；

图2为本实用新型腔室的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、夹具套；2、钻身；3、钻头主体；4、凹槽；5、转轴；6、第一卡槽；7、滑槽；8、弹簧；9、滑块；10、第二锥齿轮；11、套管；12、第一锥齿轮；13、直齿轮；14、活动杆；15、第二卡槽；16、限位槽；17、螺杆；18、腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种耐磨型超高硬度工业钻头，包括夹具套1，夹具套1的底部开设有第一卡槽6，夹具套1在第一卡槽6的顶部开设有限位槽16，夹具套1在限位槽16的一侧开设有腔室18，腔室18内部的底端转动连接有转轴5，转轴5的一端固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的一侧啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内部固定连接有套管11，且套管11的一端与腔室18内部的一侧转动连接，套管11的内部螺纹连接有螺杆17，夹具套1通过第一卡槽6卡合连接有钻身2，钻身2的一端固定连连接有钻头主体3，整个设计不仅提高工业钻头的耐磨性和硬度，也方便使用者更换工业钻头；转轴5的中部固定连接有直齿轮13，夹具套1在腔室18的一侧开设有凹槽4，方便转动直齿轮13；夹具套1在腔室18的顶部开设有滑槽7，滑槽7内部的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有滑块9，滑块9的一侧转动连接有活动杆14，活动杆14的一端与套管11一侧转动连接，方便螺杆17移动；限位槽16的内部与钻身2的另一端卡合连接，螺杆17的一端与钻身2一侧开设的第二卡槽15的内部卡合连接，使得钻身2被固定；钻身2由硬质合金制成，钻头主体3的一侧固定设有金刚石涂层，金刚石涂层由金刚石薄膜制成，使得工业钻头具有较好的耐磨性和硬度。

具体使用时，本实用新型一种耐磨型超高硬度工业钻头，需要更换时，转动凹槽4处的直齿轮13，使得转轴5转动，从而带动第一锥齿轮12转动、第一锥齿轮12带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动套管11转动，套管11使得螺杆17转动，螺杆17往后移动，同时带动活动杆14移动，滑块9压缩弹簧8往上移动，直到螺杆17脱离第二卡槽15内，将新的工业钻头的钻身2卡进第一卡槽6，再转动直齿轮13，使得第一锥齿轮12带动第二锥齿轮10转动，套管11带动螺杆17往前移动，进而卡进第二卡槽15内即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐磨型超高硬度工业钻头，包括夹具套(1)，其特征在于，所述夹具套(1)的底部开设有第一卡槽(6)，所述夹具套(1)在第一卡槽(6)的顶部开设有限位槽(16)，所述夹具套(1)在限位槽(16)的一侧开设有腔室(18)，所述腔室(18)内部的底端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的内部固定连接有套管(11)，且套管(11)的一端与腔室(18)内部的一侧转动连接，所述套管(11)的内部螺纹连接有螺杆(17)，所述夹具套(1)通过第一卡槽(6)卡合连接有钻身(2)，所述钻身(2)的一端固定连连接有钻头主体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于：所述转轴(5)的中部固定连接有直齿轮(13)，所述夹具套(1)在腔室(18)的一侧开设有凹槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于：所述夹具套(1)在腔室(18)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧转动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一端与套管(11)一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于：所述限位槽(16)的内部与钻身(2)的另一端卡合连接，所述螺杆(17)的一端与钻身(2)一侧开设的第二卡槽(15)的内部卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于：所述钻身(2)由硬质合金制成，所述钻头主体(3)的一侧固定设有金刚石涂层，所述金刚石涂层由金刚石薄膜制成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨型超高硬度工业钻头，包括夹具套，夹具套的底部开设有第一卡槽，夹具套在第一卡槽的顶部开设有限位槽，夹具套在限位槽的一侧开设有腔室，腔室内部的底端转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内部固定连接有套管，且套管的一端与腔室内部的一侧转动连接，套管的内部螺纹连接有螺杆，本实用新型一种耐磨型超高硬度工业钻头，硬质合金和金刚石涂层，使得整个工业钻头耐磨性和硬度都大大提升，凹槽、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一卡槽、第二卡槽、弹簧、滑槽、滑块、套管、直齿轮、活动杆、限位槽和螺杆的相互配合，方便使用者更换工业钻头。

技术研发人员：彭尧天
受保护的技术使用者：江苏焱焱工具有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.22