U型钢加工用成型切断机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及u型钢加工用成型切断机构。

背景技术：

现有的u型钢切割机构在使用时存在一定的弊端，首先，切割时会产生大量的噪音，会损害工作人员的听力，其次，在切割u型钢的过程中会产生大量灰尘，污染了车间的环境，最后，在切割u型钢的过程中，需要人们自己固定住u型钢，耗费大量的人力资源，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出u型钢加工用成型切断机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供u型钢加工用成型切断机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

u型钢加工用成型切断机构，包括主框架，所述主框架的上端外表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的上端外表面设置有切割板，所述主框架的上方固定安装有电机，所述电机位于切割板的上方，所述主框架的上方固定安装有挡板，所述挡板位于电机的一侧，所述电机的一侧设置有同步带，所述同步带位于挡板的下方，所述电机的下端外表面固定安装有传动轴，所述传动轴的一侧外表面设置有刀片，所述主框架的上端外表面设置有防护罩，所述切割板的后端外表面固定安装有集电箱，所述切割板的上端外表面固定安装有切割槽，所述切割板的上端外表面设置有固定杆，所述固定杆位于切割槽的一侧，所述切割板的上端外表面固定安装有刻度条纹，所述固定杆的一侧外表面设置有固定板，所述固定杆的一侧外表面固定安装有滑槽，所述固定板的一侧外表面设置有固定旋钮，所述集电箱的前端外表面设置有防护门，所述防护门的前端外表面固定安装有指示灯，所述防护门的前端外表面设置有启动开关，所述启动开关位于指示灯的下方，所述电机、指示灯、启动开关与集电箱电性连接。

优选的，所述滑动杆与切割板的形状均为长方体，所述滑动杆的数量为两组，所述滑动杆与切割板活动连接。

优选的，所述电机与同步带活动连接，所述传动轴的形状为圆柱形，所述传动轴与刀片活动连接，所述刀片的形状为圆形。

优选的，所述防护罩与集电箱的形状均为长方体，所述防护罩与主框架活动连接。

优选的，所述固定杆与固定板的形状均为长方体，所述固定杆与固定板通过滑槽活动连接，所述滑槽的数量为若干组。

优选的，所述指示灯的形状为圆柱形，所述指示灯的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该u型钢加工用成型切断机构，通过设置的防护罩，可以避免噪音与灰尘散出，避免了车间环境被污染，通过设置的刻度条纹，可以直接在切割板上进行测量，增加了人们的便利，通过设置的固定杆，可以直接将u型钢固定在切割板上，节约了大量的人力资源，比较实用，整个u型钢加工用成型切断机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型u型钢加工用成型切断机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型u型钢加工用成型切断机构的局部视图。

图3为本实用新型u型钢加工用成型切断机构图2中a的放大图。

图4为本实用新型u型钢加工用成型切断机构中集电箱的结构示意图。

图中：1、主框架；2、滑动杆；3、切割板；4、电机；5、挡板；6、同步带；7、传动轴；8、刀片；9、防护罩；10、集电箱；11、切割槽；12、固定杆；13、刻度条纹；14、固定板；15、滑槽；16、固定旋钮；17、防护门；18、指示灯；19、启动开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，u型钢加工用成型切断机构，包括主框架1，主框架1的上端外表面固定安装有滑动杆2，滑动杆2的上端外表面设置有切割板3，主框架1的上方固定安装有电机4，电机4位于切割板3的上方，主框架1的上方固定安装有挡板5，挡板5位于电机4的一侧，电机4的一侧设置有同步带6，同步带6位于挡板5的下方，电机4的下端外表面固定安装有传动轴7，传动轴7的一侧外表面设置有刀片8，主框架1的上端外表面设置有防护罩9，可以避免噪音与灰尘散出，避免了车间环境被污染，切割板3的后端外表面固定安装有集电箱10，切割板3的上端外表面固定安装有切割槽11，切割板3的上端外表面设置有固定杆12，可以直接将u型钢固定在切割板3上，节约了大量的人力资源，固定杆12位于切割槽11的一侧，切割板3的上端外表面固定安装有刻度条纹13，可以直接在切割板3上进行测量，增加了人们的便利，固定杆12的一侧外表面设置有固定板14，固定杆12的一侧外表面固定安装有滑槽15，固定板14的一侧外表面设置有固定旋钮16，集电箱10的前端外表面设置有防护门17，防护门17的前端外表面固定安装有指示灯18，防护门17的前端外表面设置有启动开关19，启动开关19位于指示灯18的下方，电机4、指示灯18、启动开关19与集电箱10电性连接。

滑动杆2与切割板3的形状均为长方体，滑动杆2的数量为两组，滑动杆2与切割板3活动连接，电机4与同步带6活动连接，传动轴7的形状为圆柱形，传动轴7与刀片8活动连接，刀片8的形状为圆形，防护罩9与集电箱10的形状均为长方体，防护罩9与主框架1活动连接，固定杆12与固定板14的形状均为长方体，固定杆12与固定板14通过滑槽15活动连接，滑槽15的数量为若干组，指示灯18的形状为圆柱形，指示灯18的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为u型钢加工用成型切断机构，在使用时，首先，打开防护罩9，将需要切割的u型钢放置在切割板3上，再运用切割板上的刻度条纹13测量好需要切割的长度，将切割的位置对着切割槽11，接着将固定杆12上的固定板14沿着滑槽15放下，固定住u型钢，再转动固定旋钮16，盖上防护罩9，接着按下集电箱10上的启动开关19，这时集电箱10上的指示灯18开始亮起，y2电机4开始启动，y2电机4一侧的同步带6开始不停的传动，带动了传动轴7，连接在传动轴7上的刀片8开始切割u型钢，再切割过程中，切割板3会沿着主框架1上的滑动杆2慢慢的向前滑动，切割完毕后，打开防护罩9，取出u型钢，如果机器出现故障，可以打开防护门17，检查集电箱10内的线路是否出现问题，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.u型钢加工用成型切断机构，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的上端外表面固定安装有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)的上端外表面设置有切割板(3)，所述主框架(1)的上方固定安装有电机(4)，所述电机(4)位于切割板(3)的上方，所述主框架(1)的上方固定安装有挡板(5)，所述挡板(5)位于电机(4)的一侧，所述电机(4)的一侧设置有同步带(6)，所述同步带(6)位于挡板(5)的下方，所述电机(4)的下端外表面固定安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一侧外表面设置有刀片(8)，所述主框架(1)的上端外表面设置有防护罩(9)，所述切割板(3)的后端外表面固定安装有集电箱(10)，所述切割板(3)的上端外表面固定安装有切割槽(11)，所述切割板(3)的上端外表面设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)位于切割槽(11)的一侧，所述切割板(3)的上端外表面固定安装有刻度条纹(13)，所述固定杆(12)的一侧外表面设置有固定板(14)，所述固定杆(12)的一侧外表面固定安装有滑槽(15)，所述固定板(14)的一侧外表面设置有固定旋钮(16)，所述集电箱(10)的前端外表面设置有防护门(17)，所述防护门(17)的前端外表面固定安装有指示灯(18)，所述防护门(17)的前端外表面设置有启动开关(19)，所述启动开关(19)位于指示灯(18)的下方，所述电机(4)、指示灯(18)、启动开关(19)与集电箱(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的u型钢加工用成型切断机构，其特征在于：所述滑动杆(2)与切割板(3)的形状均为长方体，所述滑动杆(2)的数量为两组，所述滑动杆(2)与切割板(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的u型钢加工用成型切断机构，其特征在于：所述电机(4)与同步带(6)活动连接，所述传动轴(7)的形状为圆柱形，所述传动轴(7)与刀片(8)活动连接，所述刀片(8)的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的u型钢加工用成型切断机构，其特征在于：所述防护罩(9)与集电箱(10)的形状均为长方体，所述防护罩(9)与主框架(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的u型钢加工用成型切断机构，其特征在于：所述固定杆(12)与固定板(14)的形状均为长方体，所述固定杆(12)与固定板(14)通过滑槽(15)活动连接，所述滑槽(15)的数量为若干组。

6.根据权利要求1所述的u型钢加工用成型切断机构，其特征在于：所述指示灯(18)的形状为圆柱形，所述指示灯(18)的数量为若干组。

技术总结
本实用新型公开了U型钢加工用成型切断机构，包括主框架，所述主框架的上端外表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的上端外表面设置有切割板，所述主框架的上方固定安装有电机，所述电机位于切割板的上方，所述主框架的上方固定安装有挡板，所述挡板位于电机的一侧，所述电机的一侧设置有同步带，所述同步带位于挡板的下方，所述电机的下端外表面固定安装有传动轴，所述传动轴的一侧外表面设置有刀片，所述主框架的上端外表面设置有防护罩，本实用新型所述的U型钢加工用成型切断机构，设有防护罩、刻度条纹与固定杆，可以避免噪音与灰尘散出，直接在切割板上进行测量，可以直接将U型钢固定在切割板上，带来更好的使用前景。

技术研发人员：刘玉亮
受保护的技术使用者：天津市兴盛泰钢结构有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.25