一种CNC半圆盘刀库的制作方法

本实用新型涉及cnc刀库领域，具体涉及一种cnc半圆盘。

背景技术：

目前的cnc刀库有多种样式，如：斗笠式、圆盘式及传送带式等，上述刀库技术可应用在各个领域，且技术都较为成熟。

但上述刀库由于体型较大、重量过重，因此存在占用空间大，换刀麻烦的问题，在维护及装配过程中难以快速将刀具从刀库上拆卸下来或安装上去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种cnc半圆盘刀库，以达到快速换刀的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种cnc半圆盘刀库，包括机架，所述机架上设有第一驱动组件及导轨组件，所述第一驱动组件安装在靠近导轨组件端面处的机架上；所述导轨组件上设有第二驱动组件，第二驱动组件与第一驱动组件连接，以此实现第二驱动组件在导轨组件上的往复移动；所述第二驱动组件下部设有半圆形的刀盘。

进一步地，所述第一驱动组件包括气缸，气缸的输出杆与第二驱动组件连接。

进一步地，所述导轨组件包括滑轨及滑块，所述滑块安装在滑轨上，所述第二驱动组件安装在滑块上。

进一步地，所述滑轨上设有弹簧件，弹簧件安装在滑轨远离第一驱动组件的一端上。

进一步地，所述第二驱动组件包括电机、减速器及外壳，所述电机与减速器连接，所述外壳罩在电机及减速器外部；所述减速器的输出轴与刀盘连接，以此驱动刀盘转动。

进一步地，所述刀盘上均匀设有若干个用于安装刀具的卡爪。

进一步地，所述第二驱动组件上设有用于感应卡爪位置的传感器。

进一步地，还包括防护组件，所述防护组件包括第一防护壳及第二防护壳，所述第一防护壳罩在第一驱动组件及导轨组件的外部，所述第二防护壳安装在刀盘上方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中设置半圆形的刀盘，以此可节约刀盘安装空间，同时，在需要进行更换刀具的时候，可通过第一驱动组件将刀盘移动出来，然后再通过第二驱动组件将刀盘转到相应刀位，以此快速进行刀具的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸视图；

图4是本实用新型导轨组件的结构示意图。

其中，1、机架，2、第一驱动组件，3、导轨组件，4、第二驱动组件，5、刀盘，6、第一防护壳，7、第二防护壳，8、卡爪，21、气缸，31、滑轨，32、滑块，33、弹簧件，41、电机，42、减速器，43、外壳。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种cnc半圆盘刀库，包括机架1，所述机架1上设有第一驱动组件2及导轨组件3，导轨组件3呈规定方向设置在机架1上，所述第一驱动组件2安装在靠近导轨组件3端面处的机架1上；所述导轨组件3上设有第二驱动组件4，第二驱动组件4与第一驱动组件2连接，以此让第二驱动组件4在导轨组件3上往复移动，并以此移动刀盘5位置，使其可以轻易更换刀具；所述刀盘5安装在第二驱动组件4下部且刀盘5为半圆形，半圆形刀盘5可节约安装空间，并优化刀库结构，从而方便刀具的更换。

如图4所示，所述导轨组件3包括滑轨31及滑块32，所述滑块32移动安装在滑轨31上，所述第二驱动组件4安装在滑块32上；所述第一驱动组件2包括气缸21，气缸21的输出杆与第二驱动组件4连接，通过气缸21推动第二驱动组件4，以此让第二驱动组件4在滑轨31上往复移动。

其中，所述滑轨31上设有弹簧件33，弹簧件33安装在滑轨31远离第一驱动组件2的一端上，弹簧件33用于限制滑块32的移动，以此限制刀盘5的伸出位置，且在气缸21收回输出杆的时候，通过弹簧件的弹力可以使第二驱动组件4快速移动到另一边。

如图3所示，所述第二驱动组件4包括电机41、减速器42及外壳43，所述电机41与减速器42连接，所述减速器42的输出轴与刀盘5连接，电机41提供动力以驱动刀盘5转动；所述外壳43罩在电机41及减速器42外部，通过外壳43对电机41及减速器42进行防护，且保证电机41及减速器42工作环境的正常。

所述刀盘5上均匀设有若干个卡爪8，卡爪8用于安装刀具，以此实现对刀具夹持。

本实用新型中还包括防护组件，所述防护组件包括第一防护壳6及第二防护壳7，所述第一防护壳6罩在第一驱动组件2及导轨组件3的外部，所述第二防护壳7安装在刀盘5上方；防护组件用于对内部部件进行保护，以此保证在刀具工作的时候，不会有其他渣屑溅落到防护组件内部的部件中，影响相应部件的工作。

所述第二驱动组件4上设有传感器(图中未示出)，传感器用于感应卡爪8位置，且每个卡爪8上分别设置不同的信号发生器，以此让传感器可以准确感应各个卡爪8的位置。

本实用新型通过气缸21将刀盘5往前推出，使其离开第一防护壳6位置，同时，通过传感器感应各个卡爪8的相应位置，然后通过控制器启动电机41，使其转动刀盘5，并将需要更换刀具的卡爪8转动到更换刀位，接着更换刀具，以此实现刀库中刀具的快速更换；同时刀盘5为半圆形，以此可节约刀盘安装空间，并优化刀库结构，从而快速进行刀具的更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种cnc半圆盘刀库，包括机架，其特征在于：所述机架上设有第一驱动组件及导轨组件，所述第一驱动组件安装在靠近导轨组件端面处的机架上；所述导轨组件上设有第二驱动组件，第二驱动组件与第一驱动组件连接，以此实现第二驱动组件在导轨组件上的往复移动；所述第二驱动组件下部设有半圆形的刀盘。

2.根据权利要求1所述的cnc半圆盘刀库，其特征在于：所述第一驱动组件包括气缸，气缸的输出杆与第二驱动组件连接。

3.根据权利要求1所述的cnc半圆盘刀库，其特征在于：所述导轨组件包括滑轨及滑块，所述滑块安装在滑轨上，所述第二驱动组件安装在滑块上。

4.根据权利要求3所述的cnc半圆盘刀库，其特征在于：所述滑轨上设有弹簧件，弹簧件安装在滑轨远离第一驱动组件的一端上。

5.根据权利要求1所述的cnc半圆盘刀库，其特征在于：所述第二驱动组件包括电机、减速器及外壳，所述电机与减速器连接，所述外壳罩在电机及减速器外部；所述减速器的输出轴与刀盘连接，以此驱动刀盘转动。

6.根据权利要求1所述的cnc半圆盘刀库，其特征在于：所述刀盘上均匀设有若干个用于安装刀具的卡爪。

7.根据权利要求6所述的cnc半圆盘刀库，其特征在于：所述第二驱动组件上设有用于感应卡爪位置的传感器。

8.根据权利要求1所述的cnc半圆盘刀库，其特征在于：还包括防护组件，所述防护组件包括第一防护壳及第二防护壳，所述第一防护壳罩在第一驱动组件及导轨组件的外部，所述第二防护壳安装在刀盘上方。

技术总结
本实用新型公开了一种CNC半圆盘刀库，包括机架，所述机架上设有第一驱动组件及导轨组件，所述第一驱动组件安装在导轨组件端面处的机架上；所述导轨组件上设有第二驱动组件，第二驱动组件与第一驱动组件连接，以此实实现第二驱动组件在导轨组件上的往复移动；所述第二驱动组件下部设有半圆形的刀盘，所述第一驱动组件包括气缸，气缸的输出杆与第二驱动组件连接，所述导轨组件包括滑轨及滑块，所述滑块安装在滑轨上，所述第二驱动组件安装在滑块上，本实用新型中设置半圆形的刀盘，以此可节约刀盘安装空间，同时，在需要进行更换刀具的时候，可通过第一驱动组件将刀盘移动出来，然后再通过第二驱动组件将刀盘转到相应刀位，以此快速进行刀具的更换。

技术研发人员：刘建豪;蒋福平
受保护的技术使用者：广州建三自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.22