一种安装在切削机上的吸油装置的制作方法

本实用新型涉及切削机油雾收集领域，具体涉及一种安装在切削机上的吸油装置。

背景技术：

目前，切削机工作中的冷却方式大体有三种：风冷、水冷及油冷。在油冷的冷却方式中，通过冷却装置将冷却油喷到工件上，以此对工件进行冷却。

但由于，冷却油由冷却装置喷出去的时候，会有一些形成雾状并散发的切削机内部，如果不对这些雾状的冷却油进行处理的话，这些雾状油会黏到切削机的内部部件中，影响各部件的工作及其表面环境，同时，如果这些雾状油散发到外面的话，不仅造成浪费，还会污染到外部环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种安装在切削机上的吸油装置，以达到收集切削机内雾状冷却油的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种安装在切削机上的吸油装置，所述吸油装置安装在切削机上部，所述吸油装置包括总装板及吸油壳，所述总装板安装在切削机的上端面，所述吸油壳安装在总装板的下端面处，所述总装板中设有吸油组件，以此对雾状油进行过滤并收集。

进一步地，所述吸油组件包括过滤管；所述过滤管的一端设置在切削机的上端面，另一端伸入所述吸油壳中；在所述过滤管中，从所述过滤管的一端到另一端内依次设置有抽风器及滤芯。

进一步地，所述滤芯下部为倒置的圆锥台状。

进一步地，所述吸油壳为方形结构，吸油壳侧壁上均匀设有多个条形孔。

进一步地，所述吸油壳下端面中心线处设有出油孔，并在出油孔处通过连接管路与切削机的冷却装置连接。

进一步地，所述吸油壳内部底面为逐渐向中间倾斜的斜面，以形成漏斗状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型安装在切削机上，以此在切削机工作的时候，通过吸油装置对雾状冷却油进行过滤并收集，以此保证切削机内部环境的正常，并可对收集回来的油液进行循环利用，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型安装到切削机的结构示意图；

图2是本实用新型与切削机的爆炸视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图5的a-a处的剖视图。

其中，1、切削机，2、吸油装置，21、总装板，22、吸油壳，23、过滤管，24、抽风器，25、滤芯，221、出油孔。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种安装在切削机上的吸油装置，所述吸油装置安装在切削机1上部，通过吸油装置2对切削机1内部的雾状冷却油进行过滤收集，从而保证切削机1内部环境的正常。

如图3-6所示，所述吸油装置2包括总装板21及吸油壳22，总装板21为方形且安装在切削机1的上端面，所述吸油壳22安装在总装板21的下端面处，且吸油壳22安装后其位于切削机1的工作腔室内；所述总装板21中设有吸油组件，以此对雾状油进行过滤。

其中，所述吸油组件包括过滤管23；所述过滤管23的一端设置在切削机1的上端面，另一端伸入所述吸油壳22中；在所述过滤管23中，从所述过滤管23的一端到另一端内依次设置有抽风器24及滤芯25，所述抽风器24为抽风机或抽风风扇，通过抽风器24将切削机1腔室中的空气抽取到吸油组件内，并使其经过滤芯25，通过滤芯25对这些空气进行过滤，从而将空气的雾状冷却油过滤出去，并在滤芯25处形成液状油滴，并汇聚落到吸油壳22的下端面。

所述吸油壳22为方形结构，吸油壳22侧壁上均匀设有多个条形孔，条形孔用于提供空隙，使吸油组件抽取空气的时候，切削机1腔室中的空气可以从条形孔处进入吸油壳22内，然后再进入吸油组件内。

所述吸油壳22下端面的中心线处设有出油孔221，并在出油孔221处通过连接管路与切削机1的冷却装置连接，所述吸油壳22内部底面为逐渐向中间倾斜的斜面，从而形成漏斗状，以此让滴落到吸油壳22底端的油滴可以顺着斜面汇聚到出油孔221处，并经出油孔221将滴落在吸油壳22处的油滴输送到切削机1的冷却装置中，以此进行雾状冷却油的收集并对其循环利用。

所述滤芯25下部为倒置的圆锥台状，以此在滤芯25下部形成斜面，从而使空气往上移动时可以轻易进入滤芯25内部，并在雾状冷却油汇聚成液状时，可以顺着斜面快速滴落到吸油壳22底面，从而提高油液收集速度。

本实用新型通过吸油装置对雾状冷却油进行收集并过滤，以此保证切削机1内部环境的正常，并可对收集回来的油液进行循环利用，减少浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种安装在切削机上的吸油装置，所述吸油装置安装在切削机上部，其特征在于：所述吸油装置包括总装板及吸油壳，所述总装板安装在切削机的上端面，所述吸油壳安装在总装板的下端面处，所述总装板中设有吸油组件，以此对雾状油进行过滤并收集。

2.根据权利要求1所述的安装在切削机上的吸油装置，其特征在于：所述吸油组件包括过滤管；所述过滤管的一端设置在切削机的上端面，另一端伸入所述吸油壳中；在所述过滤管中，从所述过滤管的一端到另一端内依次设置有抽风器及滤芯。

3.根据权利要求2所述的安装在切削机上的吸油装置，其特征在于：所述滤芯下部为倒置的圆锥台状。

4.根据权利要求1所述的安装在切削机上的吸油装置，其特征在于：所述吸油壳为方形结构，吸油壳侧壁上均匀设有多个条形孔。

5.根据权利要求1所述的安装在切削机上的吸油装置，其特征在于：所述吸油壳下端面中心线处设有出油孔，并在出油孔处通过连接管路与切削机的冷却装置连接。

6.根据权利要求1所述的安装在切削机上的吸油装置，其特征在于：所述吸油壳内部底面为逐渐向中间倾斜的斜面，以形成漏斗状。

技术总结
本实用新型公开了一种安装在切削机上的吸油装置，所述吸油装置安装在切削机上部，所述吸油装置包括总装板及吸油壳，所述总装板安装在切削机的上端面，所述吸油壳安装在总装板的下端面处，所述总装板中设有吸油组件，以此对雾状油进行过滤并收集，所述吸油装置包括竖直安装在总装板中的过滤管，在所述过滤管内设有抽风器及滤芯，所述滤芯下部为倒置的圆锥台状，所述吸油壳为方形结构，吸油壳侧壁上均匀设有条形孔，本实用新型安装在切削机上，以此在切削机工作的时候，通过吸油装置对雾状冷却油进行过滤并收集，以此保证切削机内部环境的正常，并可对收集回来的油液进行循环利用，减少浪费。

技术研发人员：刘建豪;蒋福平
受保护的技术使用者：广州建三自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.18