一种磁铁座加工自动化装置的制作方法

本实用新型属于磁铁座加工技术领域，具体为一种磁铁座加工自动化装置。

背景技术：

目前，磁铁座一般用于放置磁铁以实现吸铁吸合，例如在油烟机部件中，油烟机的抽滤网的端部上设有铁块，与铁块配合的地方设有由磁铁座包覆的磁铁，从而实现抽滤网的开启与关闭，现有的磁铁座的结构是用模具压铸而成，是一个两端开口的金属管，在金属管的内部设有一个一体成型的隔块，该隔块将金属管分为上下两部分，在隔块的上方用胶水黏合上磁铁，在隔块的下方则设置用来形成铁块的放置腔，现有磁铁座加工方法通常为人工操作，工作效率低，不适合大规模生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁座加工自动化装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁座加工自动化装置，包括底座，所述底座的正面设置有固定机构，所述底座正面的右侧通过固定板固定连接有输料机构，所述输料机构的底部设置有滑动装置，所述输料机构的右侧设置有推动装置，所述固定机构的正面设置有限位装置。

所述输料机构包括输料通道、夹持装置和挡板，所述输料通道的底部设置有夹持装置，所述夹持装置右侧的顶部固定连接有挡板。

所述滑动装置包括滑块和滑轨，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨设置在固定板正面的底部。

所述推动装置包括连接杆和气缸，所述输料机构的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有气缸。

所述限位装置包括限位板和限位块，所述固定机构的正面设置有限位板，所述限位板顶部的左侧固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输料机构、滑动装置和推动装置的配合，磁铁通过输料通道掉落在夹持装置中，气缸通过连接杆推动夹持装置在滑轨上滑动，使磁铁移动到固定机构的中心处进行加工，然后气缸通过连接杆带动夹持装置向右移动，当夹持装置移动到输料通道的底部时，磁铁在重力作用下掉落在夹持装置中，重复操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设计挡板，防止夹持装置向左移动过程中磁铁掉落，通过滑块和滑轨的配合，保证夹持装置移动的平衡性，提高装置的安全性，通过限位板和限位块的配合，便于对固定机构中磁铁座进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置结构主视图；

图3为本实用新型限位块结构主视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3，一种磁铁座加工自动化装置，包括底座1，底座1的正面设置有固定机构2，底座1正面的右侧通过固定板3固定连接有输料机构4，输料机构4包括输料通道41、夹持装置42和挡板43，输料通道41的底部设置有夹持装置42，夹持装置42右侧的顶部固定连接有挡板43，通过设计挡板43，防止夹持装置42向左移动过程中磁铁掉落，通过滑块51和滑轨52的配合，保证夹持装置42移动的平衡性，提高装置的安全性，通过限位板71和限位块72的配合，便于对固定机构2中磁铁座进行限位，输料机构4的底部设置有滑动装置5，滑动装置5包括滑块51和滑轨52，滑块51的底部滑动连接有滑轨52，滑轨52设置在固定板3正面的底部，输料机构4的右侧设置有推动装置6，推动装置6包括连接杆61和气缸62，输料机构4的右侧固定连接有连接杆61，连接杆61的右侧固定连接有气缸62，固定机构2的正面设置有限位装置7，限位装置7包括限位板71和限位块72，固定机构2的正面设置有限位板71，限位板71顶部的左侧固定连接有限位块72，通过输料机构4、滑动装置5和推动装置6的配合，磁铁通过输料通道41掉落在夹持装置42中，气缸62通过连接杆61推动夹持装置42在滑轨52上滑动，使磁铁移动到固定机构2的中心处进行加工，然后气缸62通过连接杆61带动夹持装置42向右移动，当夹持装置42移动到输料通道41的底部时，磁铁在重力作用下掉落在夹持装置42中，重复操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

磁铁通过输料通道41掉落在夹持装置42中，气缸62通过连接杆61推动夹持装置42在滑轨52上滑动，使磁铁移动到固定机构2的中心处进行加工，然后气缸62通过连接杆61带动夹持装置42向右移动，当夹持装置42移动到输料通道41的底部时，磁铁在重力作用下掉落在夹持装置42中，重复操作，从而达到工作效率高的效果。

技术特征：

1.一种磁铁座加工自动化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有固定机构(2)，所述底座(1)正面的右侧通过固定板(3)固定连接有输料机构(4)，所述输料机构(4)的底部设置有滑动装置(5)，所述输料机构(4)的右侧设置有推动装置(6)，所述固定机构(2)的正面设置有限位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁座加工自动化装置，其特征在于：所述输料机构(4)包括输料通道(41)、夹持装置(42)和挡板(43)，所述输料通道(41)的底部设置有夹持装置(42)，所述夹持装置(42)右侧的顶部固定连接有挡板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁座加工自动化装置，其特征在于：所述滑动装置(5)包括滑块(51)和滑轨(52)，所述滑块(51)的底部滑动连接有滑轨(52)，所述滑轨(52)设置在固定板(3)正面的底部。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁座加工自动化装置，其特征在于：所述推动装置(6)包括连接杆(61)和气缸(62)，所述输料机构(4)的右侧固定连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)的右侧固定连接有气缸(62)。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁座加工自动化装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括限位板(71)和限位块(72)，所述固定机构(2)的正面设置有限位板(71)，所述限位板(71)顶部的左侧固定连接有限位块(72)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁铁座加工自动化装置，属于磁铁座加工技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的正面设置有固定机构，所述底座正面的右侧通过固定板固定连接有输料机构，所述输料机构的底部设置有滑动装置，所述输料机构的右侧设置有推动装置，所述固定机构的正面设置有限位装置。本实用新型通过输料机构、滑动装置和推动装置的配合，磁铁通过输料通道掉落在夹持装置中，气缸通过连接杆推动夹持装置在滑轨上滑动，使磁铁移动到固定机构的中心处进行加工，然后气缸通过连接杆带动夹持装置向右移动，当夹持装置移动到输料通道的底部时，磁铁在重力作用下掉落在夹持装置中，重复操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

技术研发人员：丁建荣
受保护的技术使用者：新昌县精鼎数控设备有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.22