一种具有高效散热结构的铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种具有高效散热结构的铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，按类型又可以分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀以及t形铣刀。

但是目前市面上的铣刀在使用时与工件之间高速摩擦产生高温，高温使得铣刀的整体性能直线下降，严重影响了使用性能以及使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种具有高效散热结构的铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高效散热结构的铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效散热结构的铣刀，包括刀杆，所述刀杆的上端设置有与设备相连的卡接部，且刀杆的表面均匀开设有透气孔a，所述刀杆的下端设置有焊接环，且刀杆的下方设置有与焊接环相固定的刀头，所述刀杆的内部顶端开设有凹槽，且刀杆的内侧设置有硅胶垫，所述刀头的表面盘旋设置有刀刃，且刀头的底端位于中心位置处开设有透气孔b，所述刀头的上端嵌入设置有延伸至刀杆内部的导热管，所述导热管的顶端对应凹槽的位置处设置有凸起，且导热管的表面对应透气孔a的位置处设置有透气孔c。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管为一种中空铜合金材质的构件，且导热管延伸至刀头的内部底端，所述导热管的底部对应透气孔b的位置处开设有与其大小相同的通孔，所述透气孔b通过通孔与导热管内部空腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头为一种高速钢材质的构件，所述焊接环与刀头通过氩弧焊焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起与凹槽均呈六边形结构，且凸起的外径与凹槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透气孔a不低于四列，每列3个，所述透气孔c与透气孔a的数量一一对应，且透气孔c与透气孔a处于重合状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硅胶垫的厚度为2mm，且硅胶垫的外径与刀杆的内径相适配，所述硅胶垫与刀杆之间通过硅胶胶水粘合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，在旋转过程中气流从透气孔a中进入，再通过透气孔c进入导热管中，导热管吸收刀头运转时产生的热源，进入导热管后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔b带出外界，从而使得刀头的热量得到抑制，避免刀头因高温导致性能下降的问题，有效的提高了铣刀的整体性能，延长产品的使用寿命，通过氩弧焊使得刀杆与刀头固定成一个整体，保证了设备整体的稳固性，避免在转动作业时出现断裂导致危害操作人员的问题，增加了安全防护，凸起与凹槽的卡合可以使得整体更加稳固，硅胶垫将刀杆与导热管之间精密相连，使得两者之间没有任何间隙，有效的提高了热源的传输，保证了散热效果。

附图说明

图1为一种具有高效散热结构的铣刀的结构示意图；

图2为一种具有高效散热结构的铣刀的分解图；

图3为一种具有高效散热结构的铣刀中刀杆的内部结构示意图。

图中：1、刀杆；2、卡接部；3、透气孔a；4、刀头；5、刀刃；6、透气孔b；7、导热管；8、凸起；9、透气孔c；10、焊接环；11、凹槽；12、硅胶垫。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有高效散热结构的铣刀，包括刀杆1，刀杆1的上端设置有与设备相连的卡接部2，且刀杆1的表面均匀开设有透气孔a3，刀杆1的下端设置有焊接环10，且刀杆1的下方设置有与焊接环10相固定的刀头4，刀头4为一种高速钢材质的构件，焊接环10与刀头4通过氩弧焊焊接固定，高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，使得刀头4的整体性能和寿命得以提升，增加了整体产品的品质，氩弧焊焊接使得刀杆1与刀头4固定成一个整体，保证了设备整体的稳固性，避免在转动作业时出现断裂导致危害操作人员的问题，增加了安全防护。

刀杆1的内部顶端开设有凹槽11，且刀杆1的内侧设置有硅胶垫12，硅胶垫12的厚度为2mm，且硅胶垫12的外径与刀杆1的内径相适配，硅胶垫12与刀杆1之间通过硅胶胶水粘合固定，硅胶具有较高的导热性，通过硅胶垫12将刀杆1与导热管7之间精密相连，使得两者之间没有任何间隙，有效的提高了热源的传输，保证了散热效果。

刀头4的表面盘旋设置有刀刃5，且刀头4的底端位于中心位置处开设有透气孔b6，刀头4的上端嵌入设置有延伸至刀杆1内部的导热管7，导热管7为一种中空铜合金材质的构件，且导热管7延伸至刀头4的内部底端，导热管7的底部对应透气孔b6的位置处开设有与其大小相同的通孔，透气孔b6通过通孔与导热管7内部空腔相连通，铜合金具有较高的导热性能，刀头4在运转时与工件高速摩擦产生热源，热源通过导热管7可以将其导出，使得刀头4的热量得到抑制，避免刀头4因高温导致性能下降的问题。

导热管7的顶端对应凹槽11的位置处设置有凸起8，凸起8与凹槽11均呈六边形结构，且凸起8的外径与凹槽11的内径相适配，凸起8与凹槽11的卡合可以使得整体更加稳固。

导热管7的表面对应透气孔a3的位置处设置有透气孔c9，透气孔a3不低于四列，每列3个，透气孔c9与透气孔a3的数量一一对应，且透气孔c9与透气孔a3处于重合状态，铣刀在使用时会高速旋转，在旋转过程中气流从透气孔a3中进入，再通过透气孔c9进入导热管7中，导热管7吸收刀头4运转时产生的热源，进入导热管7后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔b6带出外界，从而使得刀头4的热量得到抑制，避免刀头4因高温导致性能下降的问题。

本实用新型的工作原理是：首先将刀杆1套在导热管7的外部，套入时确保透气孔a与透气孔b处于同样垂直水平线，在套入到一定阶段时，凸起8与凹槽11的卡合可以使得整体更加稳固，其次通过氩弧焊将焊接环10与刀头4焊接固定，高速钢材质的刀头4具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，使得刀头4的整体性能和寿命得以提升，增加了整体产品的品质，氩弧焊焊接使得刀杆1与刀头4固定成一个整体，保证了设备整体的稳固性，避免在转动作业时出现断裂导致危害操作人员的问题，增加了安全防护，最后铣刀在使用时会高速旋转，在旋转过程中气流从透气孔a3中进入，再通过透气孔c9进入导热管7中，导热管7吸收刀头4运转时产生的热源，进入导热管7后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔b6带出外界，从而使得刀头4的热量得到抑制，避免刀头4因高温导致性能下降的问题。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有高效散热结构的铣刀，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的上端设置有与设备相连的卡接部(2)，且刀杆(1)的表面均匀开设有透气孔a(3)，所述刀杆(1)的下端设置有焊接环(10)，且刀杆(1)的下方设置有与焊接环(10)相固定的刀头(4)，所述刀杆(1)的内部顶端开设有凹槽(11)，且刀杆(1)的内侧设置有硅胶垫(12)，所述刀头(4)的表面盘旋设置有刀刃(5)，且刀头(4)的底端位于中心位置处开设有透气孔b(6)，所述刀头(4)的上端嵌入设置有延伸至刀杆(1)内部的导热管(7)，所述导热管(7)的顶端对应凹槽(11)的位置处设置有凸起(8)，且导热管(7)的表面对应透气孔a(3)的位置处设置有透气孔c(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的铣刀，其特征在于，所述导热管(7)为一种中空铜合金材质的构件，且导热管(7)延伸至刀头(4)的内部底端，所述导热管(7)的底部对应透气孔b(6)的位置处开设有与其大小相同的通孔，所述透气孔b(6)通过通孔与导热管(7)内部空腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的铣刀，其特征在于，所述刀头(4)为一种高速钢材质的构件，所述焊接环(10)与刀头(4)通过氩弧焊焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的铣刀，其特征在于，所述凸起(8)与凹槽(11)均呈六边形结构，且凸起(8)的外径与凹槽(11)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的铣刀，其特征在于，所述透气孔a(3)不低于四列，每列3个，所述透气孔c(9)与透气孔a(3)的数量一一对应，且透气孔c(9)与透气孔a(3)处于重合状态。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的铣刀，其特征在于，所述硅胶垫(12)的厚度为2mm，且硅胶垫(12)的外径与刀杆(1)的内径相适配，所述硅胶垫(12)与刀杆(1)之间通过硅胶胶水粘合固定。

技术总结
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种具有高效散热结构的铣刀，为了解决现有铣刀散热性能差的问题，所述刀杆的上端设置有与设备相连的卡接部，且刀杆的表面均匀开设有透气孔A，所述刀杆的下端设置有焊接环，且刀杆的下方设置有与焊接环相固定的刀头，所述刀杆的内部顶端开设有凹槽。本实用新型设计新颖，结构简单，在旋转过程中气流从透气孔A中进入，再通过透气孔C进入导热管中，导热管吸收刀头运转时产生的热源，进入导热管后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔B带出外界，从而使得刀头的热量得到抑制，避免刀头因高温导致性能下降的问题，有效的提高了铣刀的整体性能，延长产品的使用寿命。

技术研发人员：赖育辉
受保护的技术使用者：赖育辉
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.11.20