一种数控车床主轴监测机构的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床主轴监测机构。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有的数控车床在长期使用的过程中，主轴轴承间隙会增大，从而影响加工的精度和表面粗糙度，然而现有主轴未设置监控机构，仅通过人工观察或定期检查才能发现，导致对问题的处理不够及时，从而造成不可挽回的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有数控车床主轴间隙增大时不能及时发现的问题，而提出的一种数控车床主轴监测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床主轴监测机构，包括床身，床身的上方自左至右依次设置有电器柜、卡盘、刀架和尾座，所述卡盘的一侧设置有主轴，且主轴与卡盘固定连接，所述主轴的外部同轴心设置有套环，且套环的中线位置顶端和底端均转动连接有轴向监测珠，并且轴向监测珠的外侧对应设置有第一视觉传感器，所述套环上环形阵列有径向监测珠，且径向监测珠的外侧对应设置有第二视觉传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述床身上滑动连接有防护门，且防护门上固定连接有操作面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴向监测珠上设置有标线，且标线与主轴轴向垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述径向监测珠与套环之间转动连接，且径向监测珠与主轴之间间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述床身的下方设置有床脚，且床脚与床身之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作面板的输入端与电器柜的输出端电性连接，且电器柜输出端与第一视觉传感器和第二视觉传感器输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，主轴在转动的过程中其轴壁对轴向监测珠进行传动，在轴向位置未发生变化时，轴向监测珠上的标线会始终保持原有的状态，在轴向位置上不会发生偏移，第一视觉传感器对标线的位置进行监测，并将数据传输至电器柜中进行分析处理，当主轴的轴向位置发生变化时，即会联动轴向监测珠进行轴向上的转动，从而导致标线的转动位置发生变化，通过第一视觉传感器的反馈，电器柜控制报警机构进行报警，对使用者进行提醒，保证机器的运行。

2、本实用新型中，同时主轴运行的过程中，其与套环内部的径向监测珠之间间距相等，并且位置十分靠近，当主轴的径向位置发生变化时，会与其中部分的径向监测珠之间进行接触，从而传动径向监测珠进行转动，此时的第二视觉传感器对径向监测珠的动作进行捕捉后反馈信息至电器柜中，电器柜控制报警机构进行报警，从而提醒使用者，并且对主轴的偏移方向可以同时进行反馈，便于后期维修的进行。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主轴结构图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的监测机构侧视图；

图例说明：

1、电器柜；2、防护门；3、操作面板；4、卡盘；5、刀架；6、床身；7、尾座；8、床脚；9、主轴；10、套环；11、轴向监测珠；12、视觉传感器；13、标线；14、第二视觉传感器；15、径向监测珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中涉及的第一视觉传感器12和第二视觉传感器14均为：(in-sight2000视觉传感器)；

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床主轴监测机构，包括床身6，床身6的上方自左至右依次设置有电器柜1、卡盘4、刀架5和尾座7，卡盘4的一侧设置有主轴9，且主轴9与卡盘4固定连接，主轴9的外部同轴心设置有套环10，套环10与标准位置的主轴9位置同轴心，套环10不跟随主轴9进行移动，且套环10的中线位置顶端和底端均转动连接有轴向监测珠11，并且轴向监测珠11的外侧对应设置有第一视觉传感器12，套环10上环形阵列有径向监测珠15，且径向监测珠15的外侧对应设置有第二视觉传感器14。

具体的，如图1所示，床身6上滑动连接有防护门2，且防护门2上固定连接有操作面板3，床身6的下方设置有床脚8，且床脚8与床身6之间转动连接，通过床脚8与床身6之间的转动，以适应不平整的地面。

具体的，如图2和图3所示，轴向监测珠11上设置有标线13，且标线13与主轴9轴向垂直设置，径向监测珠15与套环10之间转动连接，且径向监测珠15与主轴9之间间隙配合，各径向监测珠15与主轴9之间间距相同。

具体的，如图1-3所示，操作面板3的输入端与电器柜1的输出端电性连接，且电器柜1输出端与第一视觉传感器12和第二视觉传感器14输入端电性连接。

工作原理：使用时，主轴9在转动的过程中其轴壁对轴向监测珠11进行传动，在轴向位置未发生变化时，轴向监测珠11上的标线13会始终保持原有的状态，在轴向位置上不会发生偏移，第一视觉传感器12对标线13的位置进行监测，并将数据传输至电器柜1中进行分析处理，当主轴9的轴向位置发生变化时，即会联动轴向监测珠11进行轴向上的转动，从而导致标线13的转动位置发生变化，通过第一视觉传感器12的反馈，电器柜1控制报警机构进行报警，对使用者进行提醒，保证机器的运行；同时主轴9运行的过程中，其与套环10内部的径向监测珠15之间间距相等，并且位置十分靠近，当主轴9的径向位置发生变化时，会与其中部分的径向监测珠15之间进行接触，从而传动径向监测珠15进行转动，此时的第二视觉传感器14对径向监测珠15的动作进行捕捉后反馈信息至电器柜1中，电器柜1控制报警机构进行报警，从而提醒使用者，并且对主轴9的偏移方向可以同时进行反馈，便于后期维修的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数控车床主轴监测机构，包括床身(6)，床身(6)的上方自左至右依次设置有电器柜(1)、卡盘(4)、刀架(5)和尾座(7)，其特征在于，所述卡盘(4)的一侧设置有主轴(9)，且主轴(9)与卡盘(4)固定连接，所述主轴(9)的外部同轴心设置有套环(10)，且套环(10)的中线位置顶端和底端均转动连接有轴向监测珠(11)，并且轴向监测珠(11)的外侧对应设置有第一视觉传感器(12)，所述套环(10)上环形阵列有径向监测珠(15)，且径向监测珠(15)的外侧对应设置有第二视觉传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴监测机构，其特征在于，所述床身(6)上滑动连接有防护门(2)，且防护门(2)上固定连接有操作面板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴监测机构，其特征在于，所述轴向监测珠(11)上设置有标线(13)，且标线(13)与主轴(9)轴向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴监测机构，其特征在于，所述径向监测珠(15)与套环(10)之间转动连接，且径向监测珠(15)与主轴(9)之间间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴监测机构，其特征在于，所述床身(6)的下方设置有床脚(8)，且床脚(8)与床身(6)之间转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种数控车床主轴监测机构，其特征在于，所述操作面板(3)的输入端与电器柜(1)的输出端电性连接，且电器柜(1)输出端与第一视觉传感器(12)和第二视觉传感器(14)输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床主轴监测机构，包括床身，床身的上方自左至右依次设置有电器柜、卡盘、刀架和尾座，所述卡盘的一侧设置有主轴，且主轴与卡盘固定连接，所述主轴的外部同轴心设置有套环，且套环的中线位置顶端和底端均转动连接有轴向监测珠，并且轴向监测珠的外侧对应设置有第一视觉传感器。本实用新型中，第一视觉传感器对标线的位置进行监测，并将数据传输至电器柜中进行分析处理，当主轴的轴向位置发生变化时，即会联动轴向监测珠进行轴向上的转动，从而导致标线的转动位置发生变化，通过第一视觉传感器的反馈，电器柜控制报警机构进行报警，对使用者进行提醒，保证机器的运行。

技术研发人员：王黎;刘志刚;邓德春
受保护的技术使用者：四川伟翔机械模具有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16