一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备的制作方法

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体为一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备。

背景技术：

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱，上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量，传统的定子面在攻丝时，通常攻丝后所产生的铁屑大多都分布在加工台的表面，这会给后续的攻丝造成一定的影响，且清理时，需要工作人员用工具在周围进行清理，非常不方便，为此我们提供一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备，包括底座与曲轴箱，所述曲轴箱包括定子面与缸面，所述定子面与缸面垂直连接，缸面共有两个，且对称设置在定子面的下表面，定子面上设有收集腔与若干凸台，凸台贯穿收集腔，所述底座的上表面设有电机，电机的输出端设有丝杠，丝杠贯穿缸面，缸面上转动设有主动齿轮，主动齿轮啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮的上端设有转杆，转杆的上端贯穿定子面，转杆的上端垂直设有转环，转环位于收集腔的内部，转环的外侧设有连接杆，连接杆的端部设有连接环，连接环的内部可拆卸设有磁铁；使用时，先通过启动电机，驱动丝杠转动，使得曲轴箱带动凸台对准攻丝丝锥，然后启动攻丝丝锥，攻丝丝锥对凸台攻丝，铁屑分布在收集腔的内部，因此不会落到底座上，导致整个加工环境都是铁屑，因此本设计可避免工作人员在结束工作后，还需要来回清理卫生；结束攻丝后，转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮旋转，然后转环进行转动，并带动位于连接环内部的磁铁进行旋转，从而开始吸附位于收集腔内部的铁屑，便于集中处理。

优选的，所述底座的上表面一端焊接有固定块，丝杠的末端转动插设在固定块中，固定块用于对丝杠的一端进行限位，避免其过长导致一段发生偏移。

优选的，所述缸面上分别开设有转槽与螺纹槽，丝杠贯穿螺纹槽，转槽上转动设有转轴，转轴垂直设置在主动齿轮上；因此方便转动主动齿轮进行旋转。

优选的，所述收集腔上开设有四个阵列分布的穿槽，凸台贯穿穿槽，穿槽的截面形状与凸台的截面形状保持一致。

优选的，所述连接杆上设有套环，套环位于定子面的下方；套环用于将转环的位置固定起来，从而避免转环上下移动。

优选的，所述连接环的数量共有3个，且等间距分布在转环的周围；三个连接环的内部分别设有磁铁，因此可加快吸附效果，同时磁铁活动卡设在连接环上，方便更换。

本实用新型的有益效果：

1、攻丝丝锥对凸台攻丝，铁屑分布在收集腔的内部，因此不会落到底座上，导致整个加工环境都是铁屑，本设计可避免工作人员在结束工作后，还需要来回清理卫生；

2、结束攻丝后，转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮旋转，然后转环进行转动，并带动位于连接环内部的磁铁进行旋转，从而开始吸附位于收集腔内部的铁屑，便于集中处理；

3、三个连接环的内部分别设有磁铁，因此可加快吸附效果，同时磁铁活动卡设在连接环上，方便更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收集腔与曲轴箱连接示意图；

图3是本实用新型收集腔剖视示意图。

图中：1底座、11固定块、2电机、21丝杠、3曲轴箱、31定子面、311凸台、32缸面、321螺纹槽、322转槽、4收集腔、41穿槽、5主动齿轮、51转轴、6转环、61连接杆、62连接环、63磁铁、64转杆、65套环、66从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备，包括底座1与曲轴箱3，曲轴箱3包括定子面31与缸面32，定子面31与缸面32垂直连接，缸面32共有两个，且对称设置在定子面31的下表面，定子面31上设有收集腔4与若干凸台311，凸台311贯穿收集腔4，底座1的上表面设有电机2，电机2的输出端设有丝杠21，丝杠21贯穿缸面32，缸面32上转动设有主动齿轮5，主动齿轮5啮合设有从动齿轮66，从动齿轮66的上端设有转杆64，转杆64的上端贯穿定子面31，转杆64的上端垂直设有转环6，转环6位于收集腔4的内部，转环6的外侧设有连接杆61，连接杆61的端部设有连接环62，连接环62的内部可拆卸设有磁铁63；使用时，先通过启动电机2，驱动丝杠21转动，使得曲轴箱3带动凸台311对准攻丝丝锥，然后启动攻丝丝锥，攻丝丝锥对凸台311攻丝，铁屑分布在收集腔4的内部，因此不会落到底座1上，导致整个加工环境都是铁屑，因此本设计可避免工作人员在结束工作后，还需要来回清理卫生；结束攻丝后，转动主动齿轮5，主动齿轮5带动从动齿轮66旋转，然后转环6进行转动，并带动位于连接环62内部的磁铁63进行旋转，从而开始吸附位于收集腔4内部的铁屑，便于集中处理。

底座1的上表面一端焊接有固定块11，丝杠21的末端转动插设在固定块11中，固定块11用于对丝杠21的一端进行限位，避免其过长导致一段发生偏移。

缸面32上分别开设有转槽322与螺纹槽321，丝杠21贯穿螺纹槽321，转槽322上转动设有转轴51，转轴51垂直设置在主动齿轮5上；因此方便转动主动齿轮5进行旋转。

收集腔4上开设有四个阵列分布的穿槽41，凸台311贯穿穿槽41，穿槽41的截面形状与凸台311的截面形状保持一致。

连接杆61上设有套环65，套环65位于定子面31的下方；套环65用于将转环6的位置固定起来，从而避免转环6上下移动。

连接环62的数量共有3个，且等间距分布在转环6的周围；三个连接环62的内部分别设有磁铁63，因此可加快吸附效果，同时磁铁63活动卡设在连接环62上，方便更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

技术特征：

1.一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备，包括底座(1)与曲轴箱(3)，所述曲轴箱(3)包括定子面(31)与缸面(32)，其特征在于，所述定子面(31)与缸面(32)垂直连接，定子面(31)上设有收集腔(4)与若干凸台(311)，凸台(311)贯穿收集腔(4)，所述底座(1)的上表面设有电机(2)，电机(2)的输出端设有丝杠(21)，丝杠(21)贯穿缸面(32)，缸面(32)上转动设有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)啮合设有从动齿轮(66)，所述从动齿轮(66)的上端设有转杆(64)，转杆(64)的上端垂直设有转环(6)，转环(6)位于收集腔(4)的内部，转环(6)的外侧设有连接杆(61)，连接杆(61)的端部设有连接环(62)，连接环(62)的内部可拆卸设有磁铁(63)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备,其特征在于，所述底座(1)的上表面一端焊接有固定块(11)，丝杠(21)的末端转动插设在固定块(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备,其特征在于，所述缸面(32)上分别开设有转槽(322)与螺纹槽(321)，丝杠(21)贯穿螺纹槽(321)，转槽(322)上转动设有转轴(51)，转轴(51)垂直设置在主动齿轮(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备,其特征在于，所述收集腔(4)上开设有四个阵列分布的穿槽(41)，凸台(311)贯穿穿槽(41)，穿槽(41)的截面形状与凸台(311)的截面形状保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备,其特征在于，所述连接杆(61)上设有套环(65)，套环(65)位于定子面(31)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备,其特征在于，所述连接环(62)的数量共有3个，且等间距分布在转环(6)的周围。

技术总结
本实用新型公开了一种曲轴箱定子面多轴攻丝设备，包括底座与曲轴箱，所述曲轴箱包括定子面与缸面，所述定子面与缸面垂直连接，缸面共有两个，且对称设置在定子面的下表面，定子面上设有收集腔与若干凸台，凸台贯穿收集腔，所述底座的上表面设有电机；攻丝丝锥对凸台攻丝，铁屑分布在收集腔的内部，因此不会落到底座上，本设计可避免工作人员在结束工作后，还需要来回清理卫生；结束攻丝后，主动齿轮带动从动齿轮旋转，转环进行转动，并带动位于连接环内部的磁铁进行旋转，开始吸附位于收集腔内部的铁屑，便于集中处理；三个连接环的内部分别设有磁铁，因此可加快吸附效果，同时磁铁活动卡设在连接环上，方便更换。

技术研发人员：文勤;金礼;黄长青;马权钱
受保护的技术使用者：安徽华旦机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.27