一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械钻孔加工技术领域，尤其涉及一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置。

背景技术：

台式钻床，普通台钻改自动简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。

现有的机械零件螺纹钻孔装置在使用过程中仍然存在不足之处；现有的螺纹钻孔装置在与原料之间接触过程中，由于相互之间摩擦，会导致钻头过热，从而有损钻头的稳定，并且现有螺纹钻孔装置在钻下碎屑后不能进行及时的清理，从而影响后续加工的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有螺纹钻孔装置时钻头过热及碎屑不能及时清洁的问题，而提出的一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，包括机体，机体内部螺栓固定连接的驱动电机，以及驱动电机输出轴传动连接的钻头，所述机体上环形阵列焊接有四个连接杆，且四个连接杆的下方滑动连接有导风筒，所述导风筒的内部焊接有隔板，且导风筒的顶端连通有输气管，并且输气管与导风筒之间相切设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个连接杆之间仰视面呈“十”字形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个连接杆的底端内侧开设有与导风筒斜度相同的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导风筒的顶部焊接有挤压弹簧，且导风筒通过挤压弹簧与连接杆之间弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导风筒呈圆台状结构，且导风筒的顶端与夹持件间隙配合，底端呈开放式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板呈螺纹状设置，且隔板的内侧与导风筒的外壁间距相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动外部输气机构进行动作，输气机构通过输气管向导风筒内部进行输气，由于输气管与导风筒之间相切设置，气流在进入导风筒中后，沿导风筒的内壁向下流动，通过隔板的配合，使得气流进行螺旋流动，增大了气流与钻头之间的接触面积，并且由于空气流速的加快，提升了对于钻头的冷却效率。

2、本实用新型中，在钻头向下运动过程中，通过导风筒流出的气流对钻孔产生的碎屑进行作用，将其吹离钻孔的位置，减小碎屑对于钻孔作业的影响，提升观察的便捷性，在钻头行进的行程较大时，原料推挤导风筒，使得导风筒向上运动，挤压挤压弹簧，从而减小降温机构对于钻孔的影响，提升装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视局部剖视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的仰视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的导风筒水平剖视图；

图例说明：

1、机体；2、连接杆；3、驱动电机；4、钻头；5、挤压弹簧；6、导风筒；7、隔板；8、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，包括机体1，机体1内部螺栓固定连接的驱动电机3，以及驱动电机3输出轴传动连接的钻头4，机体1上环形阵列焊接有四个连接杆2，通过连接杆2的结构，减小连接杆2与机体之间接触，避免影响机体1散热，且四个连接杆2的下方滑动连接有导风筒6，导风筒6的内部焊接有隔板7，且导风筒6的顶端连通有输气管8，并且输气管8与导风筒6之间相切设置。

具体的，如图1和图3所示，四个连接杆2之间仰视面呈“十”字形设置，四个连接杆2的底端内侧开设有与导风筒6斜度相同的滑槽，气流沿导风筒6由上向下，由外向内流动，导风筒6的顶部焊接有挤压弹簧5，且导风筒6通过挤压弹簧5与连接杆2之间弹性连接。

具体的，如图1所示，导风筒6呈圆台状结构，且导风筒6的顶端与夹持件间隙配合，底端呈开放式结构，隔板7呈螺纹状设置，且隔板7的内侧与导风筒6的外壁间距相等。

工作原理：在机器工作的过程中，启动外部输气机构进行动作，输气机构通过输气管8向导风筒6内部进行输气，由于输气管8与导风筒6之间相切设置，气流在进入导风筒6中后，沿导风筒6的内壁向下流动，通过隔板7的配合，使得气流进行螺旋流动，增大了气流与钻头4之间的接触面积，并且由于空气流速的加快，提升了对于钻头4的冷却效率；在钻头4向下运动过程中，通过导风筒6流出的气流对钻孔产生的碎屑进行作用，将其吹离钻孔的位置，减小碎屑对于钻孔作业的影响，提升观察的便捷性，在钻头4行进的行程较大时，原料推挤导风筒6，使得导风筒6向上运动，挤压挤压弹簧5，从而减小降温机构对于钻孔的影响，提升装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，包括机体(1)，机体(1)内部螺栓固定连接的驱动电机(3)，以及驱动电机(3)输出轴传动连接的钻头(4)，其特征在于，所述机体(1)上环形阵列焊接有四个连接杆(2)，且四个连接杆(2)的下方滑动连接有导风筒(6)，所述导风筒(6)的内部焊接有隔板(7)，且导风筒(6)的顶端连通有输气管(8)，并且输气管(8)与导风筒(6)之间相切设置。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，其特征在于，所述四个连接杆(2)之间仰视面呈“十”字形设置。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，其特征在于，所述四个连接杆(2)的底端内侧开设有与导风筒(6)斜度相同的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，其特征在于，所述导风筒(6)的顶部焊接有挤压弹簧(5)，且导风筒(6)通过挤压弹簧(5)与连接杆(2)之间弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，其特征在于，所述导风筒(6)呈圆台状结构，且导风筒(6)的顶端与夹持件间隙配合，底端呈开放式结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，其特征在于，所述隔板(7)呈螺纹状设置，且隔板(7)的内侧与导风筒(6)的外壁间距相等。

技术总结
本实用新型公开了一种机械零部件生产加工用螺纹钻孔装置，包括机体，机体内部螺栓固定连接的驱动电机，以及驱动电机输出轴传动连接的钻头，所述机体上环形阵列焊接有四个连接杆，且四个连接杆的下方滑动连接有导风筒，所述导风筒的内部焊接有隔板，且导风筒的顶端连通有输气管，并且输气管与导风筒之间相切设置。本实用新型中，启动外部输气机构进行动作，输气机构通过输气管向导风筒内部进行输气，由于输气管与导风筒之间相切设置，气流在进入导风筒中后，沿导风筒的内壁向下流动，通过隔板的配合，使得气流进行螺旋流动，增大了气流与钻头之间的接触面积，并且由于空气流速的加快，提升了对于钻头的冷却效率。

技术研发人员：蒋晓明
受保护的技术使用者：苏州格乐博机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.04