一种新型数控双向刨床滑板驱动机构的制作方法

本实用新型涉及双向刨床技术领域，具体为一种新型数控双向刨床滑板驱动机构。

背景技术：

目前，公知的刨床有牛头刨、龙门刨，这些刨床都为单向工作，刨头前进做功，后退时不做功。由此，近一半的时间和电能都在工作时浪费了，且这些刨床由于只有一把刀，所以切削后，刀痕与刀痕之间会有波峰，致使工件表面加工质量难以提高。

现有的需要通过滑板进行调节，而且对滑板的物料进行切削，可现有的技术对滑板的调节复杂，而且需要人工进行调节，增大人工消耗量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的调节复杂，而且需要人工进行调节，增大人工消耗量缺陷，提供一种新型数控双向刨床滑板驱动机构。所述一种新型数控双向刨床滑板驱动机构具有调节简单，而且不需要人工进行调节，不会增大人工消耗量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，包括刨床体，所述刨床体左右两端固定连接有第一滑槽，两个所述第一滑槽以刨床体的中心为中心线呈左右对称设置，两个所述第一滑槽内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆穿过第一滑槽，且延伸至第一滑槽外侧，并固定连接有滑板，两个所述滑板顶端下方和底端下方活动连接有第一螺母，所述滑板下方设有第一转杆，所述第一转杆穿过滑板底端的第一螺母和滑板顶端的第一螺母，且穿过第一螺母，并通过轴承活动连接在刨床体上，所述第一转杆下方设有传动装置。

优选的，所述传动装置包括第一电机，所述第一电机的电机轴穿过刨床体后端面，且延伸至刨床体内腔，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮设有若干个蜗杆，所述蜗杆顶端通过轴承活动连接在刨床体上，所述蜗杆顶端与第一转杆底端固定连接。

优选的，若干个所述蜗杆设有两个，且所述蜗杆以蜗轮的中心为中心线呈左右对称设置，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。

优选的，所述第一转杆外表面设有螺纹，且所述第一转杆上螺纹与第一螺母相互匹配。

优选的，两个所述第一滑槽形状大小相同，且所述第一滑槽内腔活动连接的第一滑块形状大小也相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刨床体、第一滑槽、第一滑块、第一横杆、滑板、第一螺母、第一转杆、传动装置、第一电机、蜗轮和蜗杆之间相互使用，可以对滑板进行调节，不需要通过人工的调节，使得滑板的移动，从而解决了人工的消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一电机侧视图。

图中标号：1、刨床体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一横杆；5、滑板；6、第一螺母；7、第一转杆；8、传动装置；81、第一电机；82、蜗轮；83、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，包括刨床体1，刨床体1左右两端固定连接有第一滑槽2，两个第一滑槽2以刨床体1的中心为中心线呈左右对称设置，两个第一滑槽2内腔滑动连接有第一滑块3，第一滑块3一侧固定连接有第一横杆4，第一横杆4穿过第一滑槽2，两个第一滑槽2形状大小相同，且第一滑槽内腔活动连接的第一滑块3形状大小也相同，且延伸至第一滑槽2外侧，并固定连接有滑板5，两个滑板5顶端下方和底端下方活动连接有第一螺母6，滑板5下方设有第一转杆7，第一转杆7外表面设有螺纹，且第一转杆7上螺纹与第一螺母6相互匹配，第一转杆7穿过滑板5底端的第一螺母6和滑板5顶端的第一螺母6，且穿过第一螺母6，并通过轴承活动连接在刨床体1上，第一转杆7下方设有传动装置8，传动装置8包括第一电机81，第一电机81的电机轴穿过刨床体1后端面，且延伸至刨床体1内腔，并固定连接有蜗轮82，蜗轮82设有若干个蜗杆83，若干个蜗杆83设有两个，且蜗杆83以蜗轮82的中心为中心线呈左右对称设置，蜗杆83和蜗轮82相互啮合，蜗杆83顶端通过轴承活动连接在刨床体1上，蜗杆83顶端与第一转杆7底端固定连接，对滑板5进行往复上下运动。

工作原理：本实用新型在使用时，可以先通过将需要加工的板材放置在滑板5上，然后启动第一电机81，第一电机81的动力输出端带动蜗轮82转动，因蜗轮82和蜗杆83相互啮合，且蜗杆83随着蜗轮82旋转，蜗杆83带动第一转杆7转动，第一转杆7上有螺纹，所以使得第一螺母6转动，第一螺母6带动滑板5移动，滑板5带动第一横杆4移动，第一横杆4带动第一滑块3在第一滑槽2内腔滑动，当滑板5上的物料移动一定位置时，可以关闭第一电机81，本装置可以通过第一电机81的正反转，来调节滑板5的上下移动，从而使得滑板5往复运动，进而使得本装置操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，包括刨床体(1)，其特征在于：所述刨床体(1)左右两端固定连接有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)以刨床体(1)的中心为中心线呈左右对称设置，两个所述第一滑槽(2)内腔滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)一侧固定连接有第一横杆(4)，所述第一横杆(4)穿过第一滑槽(2)，且延伸至第一滑槽(2)外侧，并固定连接有滑板(5),两个所述滑板(5)顶端下方和底端下方活动连接有第一螺母(6)，所述滑板(5)下方设有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)穿过滑板(5)底端的第一螺母(6)和滑板(5)顶端的第一螺母(6)，且穿过第一螺母(6)，并通过轴承活动连接在刨床体(1)上，所述第一转杆(7)下方设有传动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，其特征在于：所述传动装置(8)包括第一电机(81)，所述第一电机(81)的电机轴穿过刨床体(1)后端面，且延伸至刨床体(1)内腔，并固定连接有蜗轮(82)，所述蜗轮(82)设有若干个蜗杆(83)，所述蜗杆(83)顶端通过轴承活动连接在刨床体(1)上，所述蜗杆(83)顶端与第一转杆(7)底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，其特征在于：若干个所述蜗杆(83)设有两个，且所述蜗杆(83)以蜗轮(82)的中心为中心线呈左右对称设置，所述蜗杆(83)和蜗轮(82)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，其特征在于：所述第一转杆(7)外表面设有螺纹，且所述第一转杆(7)上螺纹与第一螺母(6)相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，其特征在于：两个所述第一滑槽(2)形状大小相同，且所述第一滑槽(2)内腔活动连接的第一滑块(3)形状大小也相同。

技术总结
本实用新型公开了一种新型数控双向刨床滑板驱动机构，包括刨床体，所述刨床体左右两端固定连接有第一滑槽，两个所述第一滑槽以刨床体的中心为中心线呈左右对称设置，两个所述第一滑槽内腔滑动连接有第一滑块，所述第一转杆穿过滑板底端的第一螺母和滑板顶端的第一螺母，且穿过第一螺母，并通过轴承活动连接在刨床体上，所述第一转杆下方设有传动装置。本实用新型通过刨床体、第一滑槽、第一滑块、第一横杆、滑板、第一螺母、第一转杆、传动装置、第一电机、蜗轮和蜗杆之间相互使用，可以对滑板进行调节，不需要通过人工的调节，使得滑板的移动，从而解决了人工的消耗等特点。

技术研发人员：梅绍华;王颖芳
受保护的技术使用者：南京雨阳自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.06