铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具的制作方法

本实用新型属于电火花穿孔设备辅助工装技术领域，具体说是铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具。

背景技术：

在轮胎模具加工过程中，轮胎模具上的排气孔有着至关重要的作用，排气孔的位置与方向也有着独特的要求，通常情况下排气孔主要是位于轮胎模具的法向方向是最佳位置，而在轮胎模具型腔内快速并且准确的找到法向方向是一个难点问题。

现有的电火花穿孔设备无法通过其自身结构精确、快速的找到花纹块型腔面中每个排气孔的法向方向，无法保证花纹块的加工质量，产品的报废率较高，导致生产效率降低，劳动强度增大，相应地增加生产和运行成本。

综上，如何设计一套可以与电火花穿孔设备相结合的工装，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，包括底座、下支撑座、上支撑座、工作台、工件支架、限位架和垫块，所述底座顶部中央位置焊接有下支撑座，在下支撑座顶部通过活动螺栓安装有上支撑座，所述上支撑座顶部安装有工作台，所述工作台顶部四角内侧各安装有一组共计四组工件支架，在工作台外周安装有方形限位台，所述方形限位台底部左右两端各安装有一组共计两组垫块，在方形限位台顶部横向中线位置对称安装有两组限位架。

作为优选，所述上支撑座底部旋接安装在下支撑座顶部，所述活动螺栓可松可紧，以调节上支撑座的旋转角度，在活动螺栓外周安装有刻度盘，所述上支撑座顶部与工作台相接处的外壁上安装有角度控制盘，当角度控制盘随着上支撑座转动时，刻度盘上的指针会转动，以显示转动的角度。

作为优选，所述限位架的底部外侧通过固定块和固定螺栓的组合安装在方形限位台上，在限位架的顶部安装有限位螺栓。

作为优选，所述刻度盘上标有刻度，且带有指针，另外，“0”刻度位于刻度盘的顶部中间位置。

作为优选，所述底座上位于下支撑座外周安装有多组装配孔，在每组装配孔内各安装有一组装配螺栓。

作为优选，所述固定螺栓底部位于方形限位台底面上旋接有t型块。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型可以与电火花穿孔设备相结合，能实现精确、快速的找到花纹块型腔面中每个排气孔的法向方向，并且设计成本低、同时也能保证花纹块的加工质量，减少产品的报废率，有效的提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、底座，2、下支撑座，3、上支撑座，4、工作台，5、工件支架，6、限位架，7、垫块，8、活动螺栓，9、方形限位台，10、刻度盘，11、角度控制盘，12、固定块，13、固定螺栓，14、限位螺栓，15、装配孔，16、装配螺栓，17、t型块。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型为铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，包括底座1、下支撑座2、上支撑座3、工作台4、工件支架5、限位架6和垫块7，所述底座1顶部中央位置焊接有下支撑座2，在下支撑座2顶部通过活动螺栓8安装有上支撑座3，所述上支撑座3顶部安装有工作台4，所述工作台4顶部四角内侧各安装有一组共计四组工件支架5，在工作台4外周安装有方形限位台9，所述方形限位台9底部左右两端各安装有一组共计两组垫块7，在方形限位台9顶部横向中线位置对称安装有两组限位架6。

所述上支撑座3底部旋接安装在下支撑座2顶部，所述活动螺栓8可松可紧，以调节上支撑座3的旋转角度，在活动螺栓8外周安装有刻度盘10，所述上支撑座3顶部与工作台4相接处的外壁上安装有角度控制盘11，当角度控制盘11随着上支撑座3转动时，刻度盘10上的指针会转动，以显示转动的角度。

所述限位架6的底部外侧通过固定块12和固定螺栓13的组合安装在方形限位台9上，在限位架6的顶部安装有限位螺栓14。

所述刻度盘10上标有刻度，且带有指针，另外，“0”刻度位于刻度盘10的顶部中间位置。

所述底座1上位于下支撑座2外周安装有多组装配孔15，在每组装配孔15内各安装有一组装配螺栓16。

所述固定螺栓13底部位于方形限位台9底面上旋接有t型块17。

工作原理：将本实用新型全部组装完成后，通过方形限位台9上的固定螺栓13把紧t型块17，从而保证本实用新型固定在电火花穿孔设备工作台上，并调节活动螺栓8，配合角度控制盘11来调节工件需要摆动的法向角度，绕一定角度转动，找正本实用新型与电火花穿孔设备的平行度与垂直度，调整合适后，将工件放到工件支架5上，通过限位架6上的限位螺栓14保证工件后背不会与本实用新型存在间隙，保证钻孔的精度，并用固定块12和固定螺栓13来固定工件，保证工件在本实用新型上不会来回窜动，并保证工件的稳定性，防止影响钻孔的精度，固定保证没有任何问题后，可以开始打孔工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：

1.铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，其特征在于：包括底座(1)、下支撑座(2)、上支撑座(3)、工作台(4)、工件支架(5)、限位架(6)和垫块(7)，所述底座(1)顶部中央位置焊接有下支撑座(2)，在下支撑座(2)顶部通过活动螺栓(8)安装有上支撑座(3)，所述上支撑座(3)顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)顶部四角内侧各安装有一组共计四组工件支架(5)，在工作台(4)外周安装有方形限位台(9)，所述方形限位台(9)底部左右两端各安装有一组共计两组垫块(7)，在方形限位台(9)顶部横向中线位置对称安装有两组限位架(6)。

2.根据权利要求1所述的铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，其特征在于：所述上支撑座(3)底部旋接安装在下支撑座(2)顶部，所述活动螺栓(8)可松可紧，以调节上支撑座(3)的旋转角度，在活动螺栓(8)外周安装有刻度盘(10)，所述上支撑座(3)顶部与工作台(4)相接处的外壁上安装有角度控制盘(11)，当角度控制盘(11)随着上支撑座(3)转动时，刻度盘(10)上的指针会转动，以显示转动的角度。

3.根据权利要求1所述的铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，其特征在于：所述限位架(6)的底部外侧通过固定块(12)和固定螺栓(13)的组合安装在方形限位台(9)上，在限位架(6)的顶部安装有限位螺栓(14)；

所述固定螺栓(13)底部位于方形限位台(9)底面上旋接有t型块(17)。

4.根据权利要求2所述的铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，其特征在于：所述刻度盘(10)上标有刻度，且带有指针，另外，“0”刻度位于刻度盘(10)的顶部中间位置。

5.根据权利要求1所述的铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，其特征在于：所述底座(1)上位于下支撑座(2)外周安装有多组装配孔(15)，在每组装配孔(15)内各安装有一组装配螺栓(16)。

技术总结
本实用新型公开了铸铝半钢花纹块电火花穿孔设备用夹具，包括底座、下支撑座、上支撑座、工作台、工件支架、限位架和垫块，所述底座顶部中央位置焊接有下支撑座，在下支撑座顶部通过活动螺栓安装有上支撑座，所述上支撑座顶部安装有工作台，所述工作台顶部四角内侧各安装有一组共计四组工件支架，在工作台外周安装有方形限位台。本实用新型可以与电火花穿孔设备相结合，能实现精确、快速的找到花纹块型腔面中每个排气孔的法向方向，并且设计成本低、同时也能保证花纹块的加工质量，减少产品的报废率，有效的提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

技术研发人员：陈须志;管清华;周传海;王亚东
受保护的技术使用者：软控联合科技有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.11.17