一种冲压折弯机的工作台的制作方法

本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种冲压折弯机的工作台。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲压折弯机为冲压式压力机的一种，在冲压式压力机的冲压处嵌设垫片或者模具等使得板材能够被折弯出特定的角度和形状。

但是通常的冲压折弯机上的刀板(用于挤压折弯板材的主要模具)，是螺旋拧设冲压折弯机的上方，在取下刀板时，可能会使得刀板滑落误伤操作者或者损伤器材本身。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种冲压折弯机的工作台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冲压折弯机的工作台，包括：上压部以及所述上压部下方设置的底座，所述上压部的顶部连接气缸的动力杆，所述上压部包括压板以及所述压板底部嵌槽内嵌设的刀板，所述刀板可更换，所述压板的侧壁上沿刀板的长度方向设有若干螺孔，每个所述螺孔的通路均与所述嵌槽的通路相连通，所述刀板的长度方向设有与螺孔一一对应的穿孔；所述底座的上表面处设有凹槽，所述凹槽用于放置样板，所述样板的形状与所述刀板的形状相匹配；所述刀板在更换时，将每个所述螺孔内的螺杆旋出，再从所述压板的侧壁处将所述刀板的部分从嵌槽长度方向上顶出。

本实用新型一个较佳实施例中，所述样板的横截面形状为v字形。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上压部与所述底座的相对面上周向设有缓冲垫。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底座由两块板体组成，其中一块所述板体固定，所述板体的侧壁上设有丝杆，另一块所述板体固定在丝杆螺母上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述冲压折弯机的两侧设有挂架，所述刀板的一端被顶出凹槽后，所述刀板平滑移动至所述挂架。

本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌槽的横截面为t形或者梯形。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型所提及的工作台由压板和底座组成，负责对板材进行冲压折弯的刀板安装在上压部的底部，能够根据需要折弯的形状和角度进行选择，在更换时由冲压折弯机两侧将刀板推出，刀板和底座凹槽内的支撑样板相匹配，且均能够被替换以完成多样的冲压折弯板材加工操作。

(2)底座凹槽的宽度可调节，凹槽的其中一侧板体固定在丝杆上的丝杆螺母上，能够根据生产需要对凹槽进行设置，同时凹槽的开口处的轮廓与样板的边缘上的锯齿结构的轮廓相匹配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的爆炸图；

图2是本实用新型的优选实施例的实际效果图(刀板和样板之间的板材未图示)；

图3是本实用新型的优选实施例的上压部爆炸图；

图4是本实用新型的优选实施例的底座结构示意图；

图中：1、上压部；2、底座；3、动力杆；4、压板；5、刀板；6、嵌槽；7、螺杆；8、螺孔；9、样板；10、挂架；11、板体；12、丝杆；13、丝杆螺母；14、缓冲垫。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种冲压折弯机的工作台，包括：上压部1以及上压部1下方设置的底座2，上压部1的顶部连接气缸的动力杆3，上压部1包括压板4以及压板4底部嵌槽6内嵌设的刀板5，刀板5可更换，压板4的侧壁上沿刀板5的长度方向设有若干螺孔8，每个螺孔8的通路均与嵌槽6的通路相连通，刀板5的长度方向设有与螺孔8一一对应的穿孔；底座2的上表面处设有凹槽，凹槽用于放置样板9，样板9的形状与刀板5的形状相匹配；刀板5在更换时，将每个螺孔8内的螺杆7旋出，再从压板4的侧壁处将刀板5的部分从嵌槽6长度方向上顶出。

样板9的横截面形状为v字形，与刀板5的形状近似，板材设置在样板9上，上压部1在压向底座2时，刀板5外侧和样板9相接近，将板材折弯。上压部1和底座2之间为了防止器械故障或者处于对样板9或者自身的保护，压板4和底座2表面之间预设一定的缓冲垫14(如橡胶等)，缓冲垫14的厚度一般比样板9的厚度要小一些，并不影响冲压折弯机的工作，仅在冲压折弯机出现故障对样板9进行过量压迫损坏样板9以及自身结构时发挥作用。

本实用新型的底座2由两块板体11组成，其中一块板体11固定，板体11的侧壁上设有丝杆12，另一块板体11固定在丝杆螺母13上。两块板体11的上表面始终位于同一平面，两个板体11的相对面的边缘用于搭设样板9的两侧。

冲压折弯机的两侧设有挂架10，刀板5的一端被顶出凹槽后，刀板5平滑移动至挂架10。使得整体刀板5的移动相对安全，操作者不直接将手伸入到压板4的下方，同时手也不用接触刀板5的底端的刃部，只需推移刀板5的长度方向上的两端平滑处即可。嵌槽6的横截面为t形或者梯形。使得刀板5安装在嵌槽6内即保留了水平方向的移动能力，同时牢牢地限制住了刀板5的竖直方向上的移动。

上压部1的安装顺序是压板4先嵌入刀板5，待刀板5与嵌槽6彻底重合后，刀板5上的穿孔的孔路与螺孔8的孔路相重合，再在螺孔8内旋入螺杆7(螺孔8和螺杆7上的螺纹未图示)，即可完成上压部1的组装。更换刀板5时，先旋出螺杆7，再将刀板5由压板4的一侧顶出，另一侧放入其余刀板5即可。不同的刀板5的与压板4的嵌合处均相同，不同刀板5的底端的形状略有不同。

图示的动力杆3均未完整图示，为此冲压折弯机上连接电机气缸的传动机构，在此不做过多说明，图中的两个板体11直接设置在水平操作台上，为整个设备中的工作台的最底处的结构部件。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种冲压折弯机的工作台，包括：上压部以及所述上压部下方设置的底座，其特征在于，所述上压部的顶部连接气缸的动力杆，所述上压部包括压板以及所述压板底部嵌槽内嵌设的刀板，所述刀板可更换，所述压板的侧壁上沿刀板的长度方向设有若干螺孔，每个所述螺孔的通路均与所述嵌槽的通路相连通，所述刀板的长度方向设有与螺孔一一对应的穿孔；

所述底座的上表面处设有凹槽，所述凹槽用于放置样板，所述样板的形状与所述刀板的形状相匹配；

所述刀板在更换时，将每个所述螺孔内的螺杆旋出，再从所述压板的侧壁处将所述刀板的部分从嵌槽长度方向上顶出。

2.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机的工作台，其特征在于：所述样板的横截面形状为v字形。

3.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机的工作台，其特征在于：所述上压部与所述底座的相对面上周向设有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机的工作台，其特征在于：所述底座由两块板体组成，其中一块所述板体固定，所述板体的侧壁上设有丝杆，另一块所述板体固定在丝杆螺母上。

5.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机的工作台，其特征在于：所述冲压折弯机的两侧设有挂架，所述刀板的一端被顶出凹槽后，所述刀板平滑移动至所述挂架。

6.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机的工作台，其特征在于：所述嵌槽的横截面为t形或者梯形。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压折弯机的工作台，包括：上压部以及上压部下方设置的底座，上压部的顶部连接气缸的动力杆，上压部包括压板以及压板底部嵌槽内嵌设的刀板，刀板可更换，压板的侧壁上沿刀板的长度方向设有若干螺孔，每个螺孔的通路均与嵌槽的通路相连通，刀板的长度方向设有与螺孔一一对应的穿孔；底座的上表面处设有凹槽，凹槽用于放置样板，样板的形状与刀板的形状相匹配；刀板在更换时，将每个螺孔内的螺杆旋出，再从压板的侧壁处将刀板的部分从嵌槽长度方向上顶出。本实用新型所提及的工作台的刀板的安装位置位于压板的侧壁上，可减少对人的损伤。

技术研发人员：马全男;王勇
受保护的技术使用者：苏州科比电器有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.08