一种一体化数控双向刨床的夹具油缸的制作方法

本实用新型涉及双向刨床技术领域，具体为一种一体化数控双向刨床的夹具油缸。

背景技术：

双向刨床该机床特别适合于加工罗茨鼓风机叶轮曲面、罗茨真空泵叶轮曲面，还可以加工钢铁行业结晶器曲面，以及大型模具曲面和各种特型面零件。通过床身、双立柱及横梁构成龙门式框架，横梁可以经过两立柱导轨上下移动；往复运动的滑枕通过高刚性滚动导轨付在横梁上移动；工作台位于床身中部可在水平方向移动；刀架位于滑枕中间可在垂直方向移动；数控高精度回转台可360度任意角度旋转。

在现有技术中双向刨床中夹具对油缸进行固定的时候，固定操作复杂，而且在使用时，固定会不牢靠，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的固定操作复杂，而且在使用时，固定会不牢靠，影响使用缺陷，提供一种一体化数控双向刨床的夹具油缸。所述一种一体化数控双向刨床的夹具油缸具有固定操作简单，而且在使用时，固定牢靠，不会影响使用等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，包括底板，所述底板顶端固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块以底板的中心为中心线呈左右对称设置，所述矩形块顶端铰链铰接有电动伸缩杆，两个所述矩形块之间设有滑杆，两个所述滑杆铰链铰接在底板上，两个所述滑杆以底板的中心为中心线呈左右对称设置，所述滑杆上活动连接在第一固定装置，所述电动伸缩杆顶端铰链铰接有第一连杆，所述第一连杆顶端铰链铰接有第二连杆，所述第二连杆右侧底端固定连接有第一夹具。

优选的，所述第一固定装置包括滑块，所述滑块滑动连接在滑杆上，所述滑杆顶端固定连接有t形杆，所述t形杆与滑块之间固定连接有弹簧，所述滑块下方设有固定块，所述固定块固定连接在滑杆上，所述滑块右侧固定连接有l形杆，所述l形杆顶端固定连接有第二夹具，两个所述第二夹具之间设有油缸。

优选的，所述第一夹具和第二夹具靠近油缸的一侧固定连接有若干个弧形防滑颗粒，所述第一夹具上的弧形防滑颗粒从左至右依次呈线性排列，所述第二夹具的弧形防滑颗粒从上之下依次呈线性排列。

优选的，所述电动伸缩杆和第一连杆铰链铰接在滑块上，所述第二连杆中心处铰链铰接在t形杆上。

优选的，所述第一连杆和第二连杆组合成l形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过底板、矩形块、电动伸缩杆、滑杆、第一固定装置、滑块、t形杆、弹簧、固定块、l形杆、第二夹具、油缸、第一连杆、第二连杆和第一夹具之间相互配合使用，可以对油缸进行固定，固定操作简单，而且在使用时，固定牢靠，不会影响使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中标号：1、底板；2、矩形块；3、电动伸缩杆；4、滑杆；5、第一固定装置；50、滑块；51、t形杆；52、弹簧；53、固定块；54、l形杆；55、第二夹具；56、油缸；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第一夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，包括底板1，底板1顶端固定连接有两个矩形块2，两个矩形块2以底板1的中心为中心线呈左右对称设置，矩形块2顶端铰链铰接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3和第一连杆6铰链铰接在滑块50上，第二连杆7中心处铰链铰接在t形杆51上，第一连杆6和第二连杆7组合成l形，两个矩形块2之间设有滑杆4，两个滑杆4铰链铰接在底板1上，两个滑杆4以底板1的中心为中心线呈左右对称设置，滑杆4上活动连接在第一固定装置5，第一固定装置5包括滑块50，滑块50滑动连接在滑杆4上，滑杆4顶端固定连接有t形杆51，t形杆51与滑块50之间固定连接有弹簧52，滑块50下方设有固定块53，固定块53固定连接在滑杆4上，滑块50右侧固定连接有l形杆54，l形杆54顶端固定连接有第二夹具55，两个第二夹具55之间设有油缸56，可以通过固定装置5将油缸56进行固定，而且在固定的时候，操作方便，电动伸缩杆3顶端铰链铰接有第一连杆6，第一连杆6顶端铰链铰接有第二连杆7，第二连杆7右侧底端固定连接有第一夹具8，第一夹具8和第二夹具55靠近油缸的一侧固定连接有若干个弧形防滑颗粒，第一夹具8上的弧形防滑颗粒从左至右依次呈线性排列，第二夹具55的弧形防滑颗粒从上之下依次呈线性排列，增大摩擦力，对油缸56进行固定。

工作原理：本实用新型在实用在使用时，可以通过电动伸缩杆3的移动来固定油缸56，通过外接电源打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动滑块50向上移动，因电动伸缩的推力，而且也使得滑杆4向右移动，因滑杆4是铰链铰接在底板1上的，从而使得滑杆4带动固定块53向右移动，固定块53带动l形杆54向右移动，l形杆54带动第二夹具55对油缸56进行固定，滑块50使得弹簧52进行压缩和第一连杆6上移动，因第二连杆7铰链铰接在第一连杆6上，第一连杆6使得第二连杆7向下移动，第二连杆7将第一夹具8向下移动，第一夹具8对油缸56进行固定，当固定完成时，将关闭电动伸缩杆3，当需要对油缸56进行松懈时，启动电动伸缩杆3进行收缩，使得电动伸缩杆3向下移动，将电动伸缩杆3带动滑块50向下移动，因电动伸缩的拉力，而使得滑杆4向左移动，因滑杆4是铰链铰接在底板1上的，从而使得滑杆4带动固定块53向左移动，固定块53带动l形杆54向左移动，l形杆54带动第二夹具55对油缸56进行松懈，滑块50使得弹簧52进行张开，恢复初始样，第一连杆6下移动，因第二连杆7铰链铰接在第一连杆6上，第一连杆6使得第二连杆7向上移动，第二连杆7将第一夹具8向上移动，第一夹具8对油缸56进行松懈，当松懈完成时，关闭电动伸缩杆3，本装置可以快速对油缸56进行固定，便于数控双向刨床上进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有两个矩形块(2)，两个所述矩形块(2)以底板(1)的中心为中心线呈左右对称设置，所述矩形块(2)顶端铰链铰接有电动伸缩杆(3)，两个所述矩形块(2)之间设有滑杆(4)，两个所述滑杆(4)铰链铰接在底板(1)上，两个所述滑杆(4)以底板(1)的中心为中心线呈左右对称设置，所述滑杆(4)上活动连接在第一固定装置(5)，所述电动伸缩杆(3)顶端铰链铰接有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)顶端铰链铰接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)右侧底端固定连接有第一夹具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，其特征在于：所述第一固定装置(5)包括滑块(50)，所述滑块(50)滑动连接在滑杆(4)上，所述滑杆(4)顶端固定连接有t形杆(51)，所述t形杆(51)与滑块(50)之间固定连接有弹簧(52)，所述滑块(50)下方设有固定块(53)，所述固定块(53)固定连接在滑杆(4)上，所述滑块(50)右侧固定连接有l形杆(54)，所述l形杆(54)顶端固定连接有第二夹具(55)，两个所述第二夹具(55)之间设有油缸(56)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，其特征在于：所述第一夹具(8)和第二夹具(55)靠近油缸的一侧固定连接有若干个弧形防滑颗粒，所述第一夹具(8)上的弧形防滑颗粒从左至右依次呈线性排列，所述第二夹具(55)的弧形防滑颗粒从上之下依次呈线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)和第一连杆(6)铰链铰接在滑块(50)上，所述第二连杆(7)中心处铰链铰接在t形杆(51)上。

5.根据权利要求1所述的一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，其特征在于：所述第一连杆(6)和第二连杆(7)组合成l形。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化数控双向刨床的夹具油缸，包括底板，所述底板顶端固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块以底板的中心为中心线呈左右对称设置，所述矩形块顶端铰链铰接有电动伸缩杆，两个所述矩形块之间设有滑杆，两个所述滑杆铰链铰接在底板上，两个所述滑杆以底板的中心为中心线呈左右对称设置，所述第二连杆右侧底端固定连接有第一夹具。本实用新型可以通过底板、矩形块、电动伸缩杆、滑杆、第一固定装置、滑块、T形杆、弹簧、固定块、L形杆、第二夹具、油缸、第一连杆、第二连杆和第一夹具之间相互配合使用，可以对油缸进行固定，固定操作简单，而且在使用时，固定牢靠，不会影响使用等特点。

技术研发人员：梅绍华;王颖芳
受保护的技术使用者：南京雨阳自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.06