一种焊管机组毛刺斩断装置的制作方法

本实用新型属于焊管生产领域，特别涉及一种焊管机组毛刺斩断装置。

背景技术：

现有技术中的管件辊弯成型加工，其通过将带材依次经过放料装置、校平装置、剪切对焊装置、辊弯成型装置、焊接装置、刨平装置、校直装置和在线切断装置，由带材逐渐辊弯成型为管状，再经焊接、刨平、切断，获得管件。现有的刨平装置，主要包括有固定在机架上的刀座，刀座内安装有刨刀，工作时刨刀接触到焊缝，可将焊接产生的疤痕刨平。其不足之处在于：刨刀在竖直方向的高度位置无法根据不同焊管的尺寸规格进行调整，刨刀直接与焊管硬性接触，容易将焊管损坏，并导致刨削质量下降或刨刀出现问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊管机组毛刺斩断装置，能够在竖直方向调节成形刨刀的位置，并与焊管柔性接触，提高刨削质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊管机组毛刺斩断装置，包括机架，机架上安装有刨刀组件，所述机架上设置有可上下移动的升降座，升降座上水平设置有两块上下对应的安装板，与安装板相对应地竖直设置有至少一根安装轴，安装轴包括位于下方的大径段和上方的小径段，安装轴小径段上端外周设置有螺纹，安装轴从上到下依次穿过两块安装板并向下延伸，安装轴上端螺纹连接有固定螺母，固定螺母与上方的安装板相接触，位于两块安装板之间的安装轴外周套设有弹簧，弹簧的上下两端均设置有挡圈，上方挡圈与上方的安装板相接触，下方的挡圈与安装轴大径段、下方的安装板均相接触，所述刨刀组件与安装轴相连接。

本实用新型工作时，升降座可以带动刨刀组件上下移动，固定螺母限制安装轴下移，弹簧下端将安装轴大径段压紧，将安装轴定位，刨刀组件在刨削毛刺时在竖直方向具有上下移动的弹性空间，刨刀组件与焊管柔性接触，提高刨削质量，避免刨刀组件、焊管出现损坏。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够在竖直方向调节成形刨刀的位置，并与焊管柔性接触，提高刨削质量。本毛刺斩断装置使刮下的毛刺成段状，便于毛刺收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上侧水平设置有升降机支撑板，升降机支撑板上竖直安装有升降机，所述机架中部水平设置有支架撑板，支架撑板上安装有支架，所述升降座滑动连接在支架上，所述升降座与升降机的工作端相传动连接，

作为本实用新型的进一步改进，两块所述安装板上分别开设有与安装轴小径段、大径段相匹配的安装孔，安装孔内设置有与安装轴相对应的轴瓦。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡圈呈外周一体设置有外定位环，外定位环的中心孔内径大于挡圈中心孔的内径，挡圈与安装轴相对应设置，外定位环与弹簧相对应设置。外定位环可以对弹簧更好地定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装轴平行设置有两根，两根安装轴下端之间水平设置有固定轴，所述刨刀组件安装在固定轴上。通过设置两根安装轴，使得刨刀组件工作时更加平稳，受力平衡。

作为本实用新型的进一步改进，所述刨刀组件包括两个左右对应套设在固定轴上的断屑辊，两个断屑辊之间通过紧固件相固定，两个断屑辊的辊孔内壁与固定轴之间设置有轴承。两个断屑辊拼装成整体，焊管移动时，断屑辊与焊管接触，刨刀组件对焊管的毛刺进行斩断。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述断屑辊相互靠近的一端外周均开设有环形凹槽，两个断屑辊中部连接有成形刨刀，成形刨刀与焊管的毛刺相对应设置。焊管移动时，成形刨刀将毛刺切断。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上对应待斩断毛刺的焊管设置有导向平辊。导向平辊从下面对焊管导向。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图3的局部放大图。

其中，1机架，2升降座，3安装板，4安装轴，4a大径段，4b小径段，5固定螺母，6弹簧，7挡圈，7a外定位环，8升降机支撑板，9升降机，10支架撑板，11支架，12轴瓦，13固定轴，14断屑辊，15轴承，16凹槽，17成形刨刀，18导向平辊，19焊管。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种焊管机组毛刺斩断装置，包括机架1，机架1上安装有刨刀组件，机架1上设置有可上下移动的升降座2，升降座2上水平设置有两块上下对应的安装板3，与安装板3相对应地竖直设置有至少一根安装轴4，安装轴4包括位于下方的大径段4a和上方的小径段4b，安装轴4小径段4b上端外周设置有螺纹，安装轴4从上到下依次穿过两块安装板3并向下延伸，安装轴4上端螺纹连接有固定螺母5，固定螺母5与上方的安装板3相接触，位于两块安装板3之间的安装轴4外周套设有弹簧6，弹簧6的上下两端均设置有挡圈7，上方挡圈7与上方的安装板3相接触，下方的挡圈7与安装轴4大径段4a、下方的安装板3均相接触，所述刨刀组件与安装轴4相连接。机架1上侧水平设置有升降机支撑板8，升降机支撑板8上竖直安装有升降机9，机架1中部水平设置有支架撑板10，支架撑板10上安装有支架11，升降座2滑动连接在支架11上，升降座2与升降机9的工作端相传动连接，两块安装板3上分别开设有与安装轴4小径段4b、大径段4a相匹配的安装孔，安装孔内设置有与安装轴4相对应的轴瓦12。挡圈7呈外周一体设置有外定位环7a，外定位环7a的中心孔内径大于挡圈7中心孔的内径，挡圈7与安装轴4相对应设置，外定位环7a与弹簧6相对应设置。安装轴4平行设置有两根，两根安装轴4下端之间水平设置有固定轴13，所述刨刀组件安装在固定轴13上。所述刨刀组件包括两个左右对应套设在固定轴13上的断屑辊14，两个断屑辊14之间通过紧固件相固定，两个断屑辊14的辊孔内壁与固定轴13之间设置有轴承15。两个断屑辊14相互靠近的一端外周均开设有环形凹槽16，两个断屑辊14中部连接有成形刨刀17，成形刨刀17与焊管19的毛刺相对应设置。机架1上对应待斩断毛刺的焊管19设置有导向平辊18。

本实用新型工作时，升降座2可以带动刨刀组件上下移动，固定螺母5限制安装轴4下移，弹簧6下端将安装轴4大径段4a压紧，将安装轴4定位，刨刀组件在刨削毛刺时在竖直方向具有上下移动的弹性空间，焊管19水平移动时，成形刨刀17与焊管19柔性接触，提高刨削质量，避免刨刀组件、焊管19出现损坏。本实用新型的优点在于：能够在竖直方向调节成形刨刀17的位置，并与焊管19柔性接触，提高刨削质量。本毛刺斩断装置使刮下的毛刺成段状，便于毛刺收集。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种焊管机组毛刺斩断装置，包括机架，机架上安装有刨刀组件，其特征在于，所述机架上设置有可上下移动的升降座，升降座上水平设置有两块上下对应的安装板，与安装板相对应地竖直设置有至少一根安装轴，安装轴包括位于下方的大径段和上方的小径段，安装轴小径段上端外周设置有螺纹，安装轴从上到下依次穿过两块安装板并向下延伸，安装轴上端螺纹连接有固定螺母，固定螺母与上方的安装板相接触，位于两块安装板之间的安装轴外周套设有弹簧，弹簧的上下两端均设置有挡圈，上方挡圈与上方的安装板相接触，下方的挡圈与安装轴大径段、下方的安装板均相接触，所述刨刀组件与安装轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊管机组毛刺斩断装置，其特征在于，所述机架上侧水平设置有升降机支撑板，升降机支撑板上竖直安装有升降机，所述机架中部水平设置有支架撑板，支架撑板上安装有支架，所述升降座滑动连接在支架上，所述升降座与升降机的工作端相传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种焊管机组毛刺斩断装置，其特征在于，两块所述安装板上分别开设有与安装轴小径段、大径段相匹配的安装孔，安装孔内设置有与安装轴相对应的轴瓦。

4.根据权利要求1或2所述的一种焊管机组毛刺斩断装置，其特征在于，所述挡圈呈外周一体设置有外定位环，外定位环的中心孔内径大于挡圈中心孔的内径，挡圈与安装轴相对应设置，外定位环与弹簧相对应设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种焊管机组毛刺斩断装置，其特征在于，所述安装轴平行设置有两根，两根安装轴下端之间水平设置有固定轴，所述刨刀组件安装在固定轴上。

6.根据权利要求5所述的一种焊管机组毛刺斩断装置，其特征在于，所述刨刀组件包括两个左右对应套设在固定轴上的断屑辊，两个断屑辊之间通过紧固件相固定，两个断屑辊的辊孔内壁与固定轴之间设置有轴承。

7.根据权利要求6所述的一种焊管机组毛刺斩断装置，其特征在于，两个所述断屑辊相互靠近的一端外周均开设有环形凹槽，两个断屑辊中部连接有成形刨刀，成形刨刀与焊管的毛刺相对应设置。

8.据权利要求1或2所述的一种焊管机组毛刺斩断装置，其特征在于，所述机架上对应待斩断毛刺的焊管设置有导向平辊。

技术总结
本实用新型公开了焊管生产领域内的一种焊管机组毛刺斩断装置，包括机架，机架上安装有刨刀组件，机架上设置有升降座，升降座上水平设置有两块安装板，与安装板相对应地竖直设置有至少一根安装轴，安装轴包括大径段和小径段，安装轴小径段上端外周设置有螺纹，安装轴从上到下依次穿过两块安装板并向下延伸，安装轴上端螺纹连接有固定螺母，位于两块安装板之间的安装轴外周套设有弹簧，弹簧的上下两端均设置有挡圈，上方挡圈与上方的安装板相接触，下方的挡圈与安装轴大径段、下方的安装板均相接触，所述刨刀组件与安装轴相连接。本实用新型能够在竖直方向调节成形刨刀的位置，并与焊管柔性接触，提高刨削质量。

技术研发人员：王正田;刘成;卜伟雪
受保护的技术使用者：江苏省南扬机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.28