一种铝材开平机构的制作方法

本实用新型涉及一种铝材开平机构，属于铝材加工设备技术领域。

背景技术：

在开平机对铝材进行压平的过程中，由于压辊通常是由金属制成的，容易在压过的铝材表面形成压坑或者辊印，使铝材表面遭到破坏，出现难看的亮边；因此，需要开发一种能够减少铝材表面破坏的开平机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种铝材开平机构，能够避免材料表面压出辊印。

按照本实用新型提供的技术方案：一种铝材开平机构，包括机架，机架内上下平行设置上压辊组件和下压辊组件，上压辊组件和下压辊组件均由若干个压辊并列组成，所述压辊上设置一圈弹性胶体。

进一步地，所述弹性胶体自上而下依次包括厚聚乙烯薄膜层，厚石棉纤维网格布层，sbr橡胶材料层和厚玻纤毡胎基布层。

进一步地，所述弹性胶体的厚度为3-7mm，所述压辊的厚度为53-57mm。

进一步地，所述弹性胶体的表面为螺纹型。

进一步地，所述压辊表面设有方格防滑纹路。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

可以有效的避免将材料表面压出凹坑，避免材料表面压出辊印，避免铁辊破坏铝材表面，避免整平时出现亮边。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压辊的结构示意图。

图3为上下压辊的结构示意图。

图4为图1的正视图。

附图标记说明：1-机架、2-上压辊组件、3-下压辊组件、4-压辊、5-弹性胶体。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图3所示，一种铝材开平机构，包括机架1，机架1内上下平行设置上压辊组件2和下压辊组件3，上压辊组件2和下压辊组件3均由若干个压辊4并列组成，其特征在于，所述压辊4上设置一圈弹性胶体5。

所述弹性胶体5自上而下依次包括厚聚乙烯薄膜层，厚石棉纤维网格布层，sbr橡胶材料层和厚玻纤毡胎基布层，既可以缓冲压力，又可以耐高温。

如图2所示所述弹性胶体5的厚度为3-7mm，所述压辊的厚度为53-57mm。

所述弹性胶体5的表面为螺纹型。

所述压辊4表面设有方格防滑纹路，方格防滑纹路可以防止压辊4和弹性胶体5之间出现打滑。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝材开平机构，包括机架（1），机架（1）内上下平行设置上压辊组件（2）和下压辊组件（3），上压辊组件（2）和下压辊组件（3）均由若干个压辊（4）并列组成，其特征在于，所述压辊（4）上设置一圈弹性胶体（5）。

2.如权利要求1所述的铝材开平机构，其特征在于，所述弹性胶体（5）自上而下依次包括厚聚乙烯薄膜层，厚石棉纤维网格布层，sbr橡胶材料层和厚玻纤毡胎基布层。

3.如权利要求1所述的铝材开平机构，其特征在于，所述弹性胶体（5）的厚度为3-7mm，所述压辊的厚度为53-57mm。

4.如权利要求1所述的铝材开平机构，其特征在于，所述弹性胶体（5）的表面为螺纹型。

5.如权利要求1所述的铝材开平机构，其特征在于，所述压辊（4）表面设有方格防滑纹路。

技术总结
本实用新型涉及一种铝材开平机构，包括机架，机架内上下平行设置上压辊组件和下压辊组件，上压辊组件和下压辊组件均由若干个压辊并列组成，所述压辊上设置一圈弹性胶体。本实用新型可以有效的避免将材料表面压出凹坑，避免材料表面压出辊印，避免铁辊破坏铝材表面，避免整平时出现亮边。

技术研发人员：杨晖
受保护的技术使用者：无锡市铝泰新材料股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.20