一种钢板冲切装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工领域，尤其涉及到一种钢板冲切装置。

背景技术：

在门体结构时，需要配套加工各种钩接，且大多钩件均通过相应规格的钢板冲压折弯而成。加工构件的原料一般为卷状的钢板，在加工时，需要将卷状的钢板进行预裁切，然后再对预裁切后的钢板进一步加工，并加工成各种构件。现有的板材预裁切装置主要是将卷状板材切断，从而加工成一定尺寸规格的板材，然后再通过对板材冲切，从而达到裁切完成对应规格要求的钢板。

但是上述加工方式，需要通过多个工序进行加工，需要使用多套设备，并需要搬运板材，导致加工效率低下，且加工成本高昂。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板冲切装置，达到直接对卷状板材进行舒展并冲切呈规定规格尺寸的钢板，达到自动高效的加工板材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种钢板冲切装置，包括机架，所述机架设置有用于将钢板冲切的冲切机构；所述冲切机构包括转动连接于机架的第一冲切辊、转动连接于所述机架并与第一冲切辊夹持钢板的第二冲切辊、设置于所述机架并驱动第一冲切辊转动的驱动电机，所述第一冲切辊与第二冲切辊之间齿轮传动，所述第一冲切辊抵接于钢板上表面，所述第一冲切辊侧壁设置有用于冲切相应规格钢板的凸模，所述第二冲切辊侧壁设置有与所述凸模相对应的凹模，所述凹模设置有用于将冲切完成后的钢板排出的排出组件。

本实用新型的进一步设置为：所述排出组件包括排出组件包括设置于所述凹模内腔且可沿所述第二冲切辊滑移的脱料板、开设于所述凹模内腔底部的推动槽、设置于所述设置于所述推动槽内并推动所述脱料板背离第二冲切辊中心方向移动的推动弹簧，所述推动弹簧固定连接于所述脱料板。

本实用新型的进一步设置为：所述第一冲切辊侧壁及第二冲切辊侧壁均开设有供对应凸模或凹模安装的安装槽，所述凸模及凹模均螺栓连接于对应安装槽底面。

本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有若干个用于定位钢板移动方向的定位轮，若干个定位轮分设于钢板两侧，且所述定位轮转动轴向呈竖直设置，所述定位轮侧壁抵接于钢板侧边。

本实用新型的进一步设置为：所述定位轮侧壁开设呈定位槽，所述定位槽呈环状设置，且所述钢板侧壁卡入所述定位槽并抵接于定位槽底面。

本实用新型的进一步设置为：所述定位槽侧壁设置有若干个方便钢板相对滑移的滚珠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当进行冲切钢板时，通过第一冲切辊与第二冲切辊夹持并带动钢板移动，从而使卷状板材舒展开，并且通过当第一冲切辊与第二冲切辊相向转动，使凸模与凹模之间的剪切力实现对钢板进行冲切，并且钢板被冲切后压入凹模内腔，然后当第一冲切辊与第二冲切辊继续转动后，凸模与凹模分离，凹模内腔内的弹簧舒张并通过脱料板嫁给你冲切后的钢板推初凹模并进行收集；

通过安装槽可以方便拆装凸模或凹模，并且更换不同规格的凸模或凹模；

通过两排定位轮可以有效定位钢板移动方向，并且通过定位槽可以确保钢板位置，避免钢板起翘或不平整而影响钢板裁切，同时通过滚珠方便钢板滑移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的a部放大视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、第一冲切辊；3、第二冲切辊；4、驱动电机；5、凸模；6、凹模；7、脱料板；8、推动槽；9、弹簧；10、安装槽；11、定位轮；12、定位槽；13、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种钢板冲切装置，包括机架1，机架1设置有用于将钢板冲切的冲切机构；所述冲切机构包括转动连接于机架1的第一冲切辊2、转动连接于所述机架1并与第一冲切辊2夹持钢板的第二冲切辊3、设置于所述机架1并驱动第一冲切辊2转动的驱动电机4，所述第一冲切辊2与第二冲切辊3之间齿轮传动，所述第一冲切辊2抵接于钢板上表面，所述第一冲切辊2侧壁设置有用于冲切相应规格钢板的凸模5，所述第二冲切辊3侧壁设置有与所述凸模5相对应的凹模6，所述凹模6设置有用于将冲切完成后的钢板排出的排出组件。

所述排出组件包括排出组件包括设置于所述凹模6内腔且可沿所述第二冲切辊3滑移的脱料板7、开设于所述凹模6内腔底部的推动槽8、设置于所述设置于所述推动槽8内并推动所述脱料板7背离第二冲切辊3中心方向移动的推动弹簧9，所述推动弹簧9固定连接于所述脱料板7。

当进行冲切钢板时，通过第一冲切辊2与第二冲切辊3夹持并带动钢板移动，从而使卷状板材舒展开，并且通过当第一冲切辊2与第二冲切辊3相向转动，使凸模5与凹模6之间的剪切力实现对钢板进行冲切，并且钢板被冲切后压入凹模6内腔，然后当第一冲切辊2与第二冲切辊3继续转动后，凸模5与凹模6分离，凹模6内腔内的弹簧9舒张并通过脱料板7嫁给你冲切后的钢板推初凹模6并进行收集。

为方便第一冲切辊2侧壁及第二冲切辊3侧壁均开设有供对应凸模5或凹模6安装的安装槽10，所述凸模5及凹模6均螺栓连接于对应安装槽10底面。通过安装槽10可以方便拆装凸模5或凹模6，并且更换不同规格的凸模5或凹模6。

为确保钢板移动方向，机架1设置有若干个用于定位钢板移动方向的定位轮11，若干个定位轮11分设于钢板两侧，且所述定位轮11转动轴向呈竖直设置，并且所述定位轮11侧壁开设呈定位槽12，所述定位槽12呈环状设置，且所述钢板侧壁卡入所述定位槽12并抵接于定位槽12底面。在定位槽12侧壁设置有若干个方便钢板相对滑移的滚珠13。通过两排定位轮11可以有效定位钢板移动方向，并且通过定位槽12可以确保钢板位置，避免钢板起翘或不平整而影响钢板裁切，同时通过滚珠13方便钢板滑移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种钢板冲切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于将钢板冲切的冲切机构；所述冲切机构包括转动连接于机架(1)的第一冲切辊(2)、转动连接于所述机架(1)并与第一冲切辊(2)夹持钢板的第二冲切辊(3)、设置于所述机架(1)并驱动第一冲切辊(2)转动的驱动电机(4)，所述第一冲切辊(2)与第二冲切辊(3)之间齿轮传动，所述第一冲切辊(2)抵接于钢板上表面，所述第一冲切辊(2)侧壁设置有用于冲切相应规格钢板的凸模(5)，所述第二冲切辊(3)侧壁设置有与所述凸模(5)相对应的凹模(6)，所述凹模(6)设置有用于将冲切完成后的钢板排出的排出组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢板冲切装置，其特征在于：所述排出组件包括排出组件包括设置于所述凹模(6)内腔且可沿所述第二冲切辊(3)滑移的脱料板(7)、开设于所述凹模(6)内腔底部的推动槽(8)、设置于所述设置于所述推动槽(8)内并推动所述脱料板(7)背离第二冲切辊(3)中心方向移动的推动弹簧(9)，所述推动弹簧(9)固定连接于所述脱料板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板冲切装置，其特征在于：所述第一冲切辊(2)侧壁及第二冲切辊(3)侧壁均开设有供对应凸模(5)或凹模(6)安装的安装槽(10)，所述凸模(5)及凹模(6)均螺栓连接于对应安装槽(10)底面。

4.根据权利要求1所述的一种钢板冲切装置，其特征在于：所述机架(1)设置有若干个用于定位钢板移动方向的定位轮(11)，若干个定位轮(11)分设于钢板两侧，且所述定位轮(11)转动轴向呈竖直设置，所述定位轮(11)侧壁抵接于钢板侧边。

5.根据权利要求4所述的一种钢板冲切装置，其特征在于：所述定位轮(11)侧壁开设呈定位槽(12)，所述定位槽(12)呈环状设置，且所述钢板侧壁卡入所述定位槽(12)并抵接于定位槽(12)底面。

6.根据权利要求5所述的一种钢板冲切装置，其特征在于：所述定位槽(12)侧壁设置有若干个方便钢板相对滑移的滚珠(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板冲切装置，其技术方案要点是：一种钢板冲切装置，包括机架，所述机架设置有用于将钢板冲切的冲切机构；所述冲切机构包括转动连接于机架的第一冲切辊、转动连接于所述机架并与第一冲切辊夹持钢板的第二冲切辊、设置于所述机架并驱动第一冲切辊转动的驱动电机，所述第一冲切辊与第二冲切辊之间齿轮传动，所述第一冲切辊抵接于钢板上表面，所述第一冲切辊侧壁设置有用于冲切相应规格钢板的凸模，所述第二冲切辊侧壁设置有与所述凸模相对应的凹模，所述凹模设置有用于将冲切完成后的钢板排出的排出组件。本实用新型达到直接对卷状板材进行舒展并冲切呈规定规格尺寸的钢板，达到自动高效的加工板材。

技术研发人员：何愈根
受保护的技术使用者：杭州博大门业工程有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.14