一种内冷直槽平底钻的制作方法

本实用新型涉及平底钻领域，具体是一种内冷直槽平底钻。

背景技术：

在一些小型工件进行打孔时，通常需要使用平底钻，通过旋转的钻头对工件进行打孔，但现有的平底钻在对小工件进行打孔时，通常是人工手握钻机对工件进行处理，人工打孔很难沿着垂直方向进行打孔，打出的孔容易歪斜影响后续工件的使用。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种内冷直槽平底钻，使用方便，优化了现有内冷直槽平底钻，使得人工使用平底钻对小工件打孔时能够保持垂直方向进行打孔，避免打孔出现歪斜从而影响工件的使用。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种内冷直槽平底钻，包括有连接柄、钻头、限位组件和辅助组件，连接柄外部一侧焊接有钻头，连接柄中部外侧安装有限位组件，限位组件内部安装有辅助组件；

所述限位组件包括连接杆、转盘、限位盘、空腔、固定块和滚轮，连接柄中部外侧通过连接杆连接有转盘，转盘外侧套接有限位盘，且限位盘内部对应转盘位置处开设有空腔，空腔内部一侧焊接有固定块，固定块内侧位于转盘外部一侧位置处套接有滚轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述辅助组件包括移动块、通孔、导向柱、安装块、保护垫、注液口、冷却管和出液口，限位盘外部两侧均焊接有移动块，移动块内部开设有通孔，通孔内部套接有导向柱，导向柱底端一侧焊接有安装块，安装块底端胶接有保护垫，连接柄外部贯穿内部开设有注液口，注液口外部一侧位于钻头内侧位置处焊接有冷却管，钻头底端对应冷却管位置处开设有出液口。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述钻头外部呈螺旋状，钻头外侧开设有容屑槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述连接杆数量为四个，滚轮数量为八个。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述导向柱孔径略小于通孔孔径。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述冷却管呈螺旋状，且冷却管均匀分布在钻头内侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：人在进行工件打孔时，连接柄连接在钻机上，通过钻头进行打孔，通过限位组件和辅助组件可防止孔的歪斜，将导向柱通过安装块安装在工作台面上，工件放置在导向柱之间，使移动块通过通孔套接在导向柱外侧，可保证钻头在工作时是保持垂直向下的，钻头在工作时，连接柄被机器带动转动，从而使钻头转动打孔，连接柄转动时，通过连接杆带动转盘在限位盘内部转动，转盘在转动时，与固定块上的滚轮接触，滚轮辅助其转动，向下打孔时，手持钻机向下按压带动连接柄向下，通过移动块在导向柱外侧向下移动，使得打孔呈垂直方向，不会出现倾斜，避免了人工打孔出现倾斜无法使用的情况发生，钻头工作完毕需要冷却时，可向注液口内部注入冷却液，冷却液通过冷却管对钻头进行冷却，从出液口流出，更加方便，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有内冷直槽平底钻，使得人工使用平底钻对小工件打孔时能够保持垂直方向进行打孔，避免打孔出现歪斜从而影响工件的使用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为一种内冷直槽平底钻的整体结构示意图。

图2为一种内冷直槽平底钻的滚轮安装结构示意图。

图3为一种内冷直槽平底钻的冷却管安装结构示意图。

图中标号：1、连接柄；2、钻头；3、限位组件；4、辅助组件；31、连接杆；32、转盘；33、限位盘；34、空腔；35、固定块；36、滚轮；41、移动块；42、通孔；43、导向柱；44、安装块；45、保护垫；46、注液口；47、冷却管；48、出液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种内冷直槽平底钻，包括有连接柄1、钻头2、限位组件3和辅助组件4，连接柄1外部一侧焊接有钻头2，连接柄1中部外侧安装有限位组件3，限位组件3内部安装有辅助组件4；

所述限位组件3包括连接杆31、转盘32、限位盘33、空腔34、固定块35和滚轮36，连接柄1中部外侧通过连接杆31连接有转盘32，转盘32外侧套接有限位盘33，且限位盘33内部对应转盘32位置处开设有空腔34，便于转盘32在空腔34内部转动，空腔34内部一侧焊接有固定块35，固定块35内侧位于转盘32外部一侧位置处套接有滚轮36。

所述辅助组件4包括移动块41、通孔42、导向柱43、安装块44、保护垫45、注液口46、冷却管47和出液口48，限位盘33外部两侧均焊接有移动块41，移动块41内部开设有通孔42，通孔42内部套接有导向柱43，导向柱43底端一侧焊接有安装块44，安装块44底端胶接有保护垫45，便于固定安装块44，连接柄1外部贯穿内部开设有注液口46，注液口46外部一侧位于钻头2内侧位置处焊接有冷却管47，钻头2底端对应冷却管47位置处开设有出液口48。

所述钻头2外部呈螺旋状，钻头2外侧开设有容屑槽，便于容纳切屑。

所述连接杆31数量为四个，滚轮36数量为八个，便于辅助转盘32的转动。

所述导向柱43孔径略小于通孔42孔径，便于移动块41在导向柱43上上下移动。

所述冷却管47呈螺旋状，且冷却管47均匀分布在钻头2内侧，便于对钻头2内壁进行冷却。

使用方法及其工作原理：人在进行工件打孔时，连接柄1连接在钻机上，通过钻头2进行打孔，通过限位组件3和辅助组件4可防止孔的歪斜，将导向柱43通过安装块44安装在工作台面上，工件放置在导向柱43之间，使移动块41通过通孔42套接在导向柱43外侧，可保证钻头2在工作时是保持垂直向下的，钻头2在工作时，连接柄1被机器带动转动，从而使钻头2转动打孔，连接柄1转动时，通过连接杆31带动转盘32在限位盘33内部转动，转盘32在转动时，与固定块35上的滚轮36接触，滚轮36辅助其转动，向下打孔时，手持钻机向下按压带动连接柄1向下，通过移动块41在导向柱43外侧向下移动，使得打孔呈垂直方向，不会出现倾斜，避免了人工打孔出现倾斜无法使用的情况发生，钻头2工作完毕需要冷却时，可向注液口46内部注入冷却液，冷却液通过冷却管47对钻头2进行冷却，从出液口48流出，更加方便。

本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有内冷直槽平底钻，使得人工使用平底钻对小工件打孔时能够保持垂直方向进行打孔，避免打孔出现歪斜从而影响工件的使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。

技术特征：

1.一种内冷直槽平底钻，其特征在于：包括有连接柄(1)、钻头(2)、限位组件(3)和辅助组件(4)，连接柄(1)外部一侧焊接有钻头(2)，连接柄(1)中部外侧安装有限位组件(3)，限位组件(3)内部安装有辅助组件(4)；

所述限位组件(3)包括连接杆(31)、转盘(32)、限位盘(33)、空腔(34)、固定块(35)和滚轮(36)，连接柄(1)中部外侧通过连接杆(31)连接有转盘(32)，转盘(32)外侧套接有限位盘(33)，且限位盘(33)内部对应转盘(32)位置处开设有空腔(34)，空腔(34)内部一侧焊接有固定块(35)，固定块(35)内侧位于转盘(32)外部一侧位置处套接有滚轮(36)。

2.根据权利要求1所述的一种内冷直槽平底钻，其特征在于：所述辅助组件(4)包括移动块(41)、通孔(42)、导向柱(43)、安装块(44)、保护垫(45)、注液口(46)、冷却管(47)和出液口(48)，限位盘(33)外部两侧均焊接有移动块(41)，移动块(41)内部开设有通孔(42)，通孔(42)内部套接有导向柱(43)，导向柱(43)底端一侧焊接有安装块(44)，安装块(44)底端胶接有保护垫(45)，连接柄(1)外部贯穿内部开设有注液口(46)，注液口(46)外部一侧位于钻头(2)内侧位置处焊接有冷却管(47)，钻头(2)底端对应冷却管(47)位置处开设有出液口(48)。

3.根据权利要求1所述的一种内冷直槽平底钻，其特征在于：所述钻头(2)外部呈螺旋状，钻头(2)外侧开设有容屑槽。

4.根据权利要求1所述的一种内冷直槽平底钻，其特征在于：所述连接杆(31)数量为四个，滚轮(36)数量为八个。

5.根据权利要求2所述的一种内冷直槽平底钻，其特征在于：所述导向柱(43)孔径略小于通孔(42)孔径。

6.根据权利要求2所述的一种内冷直槽平底钻，其特征在于：所述冷却管(47)呈螺旋状，且冷却管(47)均匀分布在钻头(2)内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种内冷直槽平底钻，包括有连接柄、钻头、限位组件和辅助组件，连接柄外部一侧焊接有钻头，连接柄中部外侧安装有限位组件，限位组件内部安装有辅助组件；限位组件包括连接杆、转盘、限位盘、空腔、固定块和滚轮，连接柄中部外侧通过连接杆连接有转盘，转盘外侧套接有限位盘，且限位盘内部对应转盘位置处开设有空腔，空腔内部一侧焊接有固定块，固定块内侧位于转盘外部一侧位置处套接有滚轮；辅助组件包括移动块、通孔、导向柱、安装块，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有内冷直槽平底钻，使得人工使用平底钻对小工件打孔时能够保持垂直方向进行打孔，避免打孔出现歪斜从而影响工件的使用。

技术研发人员：丁佳培
受保护的技术使用者：武汉普诺克精密工具有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.23