一种刨槽设备的工件自动压料系统的制作方法

本实用新型涉及刨槽机技术领域，具体为一种刨槽设备的工件自动压料系统。

背景技术：

随着加工业、制造业的发展，对金属件的加工方式越来越多。数控刨槽机，主要用于对不锈钢、普通铁板、铜材等金属材料上进行v槽加工，尤其适合钣金折弯前的v槽加工。

现有用于钣金加工的数控刨槽机在进行刨槽作业时，工件存在受力移动的情况，从而造成刨成的凹槽不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨槽设备的工件自动压料系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨槽设备的工件自动压料系统，包括刨槽机主体、工作台、自动压料机构和第一电动推杆固定套筒，所述刨槽机主体安装在工作台上的轨道上，所述工作台的两侧侧面各开设有一个用于安装自动压料机构的窗口，所述自动压料机构设置为两个且分别安装在两个窗口中。

优选的，所述自动压料机构由第一电动推杆、压板、第二电动推杆、销轴和三角支撑架组成，第一电动推杆的顶部焊接固定有压板安装架，压板的底部通过销轴与压板安装架转动连接，压板的上部一侧表面焊接固定有安装座，第二电动推杆的伸缩端通过销轴与安装座转动连接，三角支撑架的底部一端焊接有固定套，固定套套装在第一电动推杆的伸缩端上且两者通过螺栓固定连接，三角支撑架的顶端通过销轴与第二电动推杆的尾部转动连接。

优选的，所述第一电动推杆固定套筒套装在第一电动推杆的表面上且两者通过螺栓固定连接，所述第一电动推杆固定套筒通过螺栓固定在工作台的侧面上。

优选的，所述压板的另一侧侧面固定设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面上等间距开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一电动推杆和第二电动推杆由刨槽机主体上的计算机进行控制，当工件放置到工作台上后，刨槽机主体上的计算机控制自动压料机构进行运转，进而对工件进行夹紧，防止工件在刨槽过程中出现移动现象，自动压料机构在运转时，第二电动推杆伸长带动压板向工件一侧翻转并最终保持与第一电动推杆垂直状态，同时第一电动推杆缩短带动压板向下移动，从而使压板压住工件表面，通过在压板的表面上设置橡胶垫，可以增大压板与工件之间的摩擦力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的动平衡机侧面结构示意图；

图3为本实用新型的保护套筒截面结构示意图。

图中：1、刨槽机主体；2、工作台；3、窗口；4、自动压料机构；5、第一电动推杆固定套筒；6、第一电动推杆；7、固定套；8、压板；9、安装座；10、第二电动推杆；11、三角支撑架；12、销轴；13、压板安装架；14、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种刨槽设备的工件自动压料系统，包括刨槽机主体1、工作台2、自动压料机构4和第一电动推杆固定套筒5，刨槽机主体1安装在工作台2上的轨道上，工作台2的两侧侧面各开设有一个用于安装自动压料机构4的窗口3，自动压料机构4设置为两个且分别安装在两个窗口3中。

请参阅图3，自动压料机构4由第一电动推杆6、压板8、第二电动推杆10、销轴12和三角支撑架11组成，第一电动推杆6的顶部焊接固定有压板安装架13，压板8的底部通过销轴12与压板安装架13转动连接，压板8的上部一侧表面焊接固定有安装座9，第二电动推杆10的伸缩端通过销轴12与安装座9转动连接，三角支撑架11的底部一端焊接有固定套7，固定套7套装在第一电动推杆6的伸缩端上且两者通过螺栓固定连接，三角支撑架11的顶端通过销轴12与第二电动推杆10的尾部转动连接。

请参阅图2和图3，第一电动推杆固定套筒5套装在第一电动推杆6的表面上且两者通过螺栓固定连接，第一电动推杆固定套筒5通过螺栓固定在工作台2的侧面上。

请参阅图3，压板8的另一侧侧面固定设置有橡胶垫14，且橡胶垫14的表面上等间距开设有防滑槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的第一电动推杆6和第二电动推杆10由刨槽机主体1上的计算机进行控制，当工件放置到工作台2上后，刨槽机主体1上的计算机控制自动压料机构4进行运转，进而对工件进行夹紧，防止工件在刨槽过程中出现移动现象，自动压料机构4在运转时，第二电动推杆10伸长带动压板8向工件一侧翻转并最终保持与第一电动推杆6垂直状态，同时第一电动推杆6缩短带动压板8向下移动，从而使压板8压住工件表面，通过在压板8的表面上设置橡胶垫14，可以增大压板8与工件之间的摩擦力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种刨槽设备的工件自动压料系统，包括刨槽机主体(1)、工作台(2)、自动压料机构(4)和第一电动推杆固定套筒(5)，其特征在于：所述刨槽机主体(1)安装在工作台(2)上的轨道上，所述工作台(2)的两侧侧面各开设有一个用于安装自动压料机构(4)的窗口(3)，所述自动压料机构(4)设置为两个且分别安装在两个窗口(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种刨槽设备的工件自动压料系统，其特征在于：所述自动压料机构(4)由第一电动推杆(6)、压板(8)、第二电动推杆(10)、销轴(12)和三角支撑架(11)组成，第一电动推杆(6)的顶部焊接固定有压板安装架(13)，压板(8)的底部通过销轴(12)与压板安装架(13)转动连接，压板(8)的上部一侧表面焊接固定有安装座(9)，第二电动推杆(10)的伸缩端通过销轴(12)与安装座(9)转动连接，三角支撑架(11)的底部一端焊接有固定套(7)，固定套(7)套装在第一电动推杆(6)的伸缩端上且两者通过螺栓固定连接，三角支撑架(11)的顶端通过销轴(12)与第二电动推杆(10)的尾部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刨槽设备的工件自动压料系统，其特征在于：所述第一电动推杆固定套筒(5)套装在第一电动推杆(6)的表面上且两者通过螺栓固定连接，所述第一电动推杆固定套筒(5)通过螺栓固定在工作台(2)的侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种刨槽设备的工件自动压料系统，其特征在于：所述压板(8)的另一侧侧面固定设置有橡胶垫(14)。

5.根据权利要求4所述的一种刨槽设备的工件自动压料系统，其特征在于：所述橡胶垫(14)的表面上等间距开设有防滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种刨槽设备的工件自动压料系统，包括刨槽机主体、工作台、自动压料机构和第一电动推杆固定套筒，所述刨槽机主体安装在工作台上的轨道上，所述工作台的两侧侧面各开设有一个用于安装自动压料机构的窗口，所述自动压料机构设置为两个且分别安装在两个窗口中，本实用新型的第一电动推杆和第二电动推杆由刨槽机主体上的计算机进行控制，当工件放置到工作台上后，刨槽机主体上的计算机控制自动压料机构进行运转，进而对工件进行夹紧，防止工件在刨槽过程中出现移动现象。

技术研发人员：桂治龙
受保护的技术使用者：上海妙鹭智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.29