斜顶式侧夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种斜顶式侧夹装置。

背景技术：

cnc加工平面时，竖直方向无法夹持，通常会采用真空吸附，当需要提高效率和加工速度时，真空吸附力无法承受加工时带来的切削力。

有鉴于此，有必要对现有的夹具予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜顶式侧夹装置，以解决现有夹具加工无法在竖直方向上夹紧工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种斜顶式侧夹装置，斜顶式侧夹装置包括底板、设置在所述底板上用以放置工件的载板、设置在所述载板一侧用以固定工件的固定装置，所述固定装置包括固定滑块、自下向上贯穿所述固定滑块的导向柱、用以驱动所述导向柱上下移动的驱动装置，所述导向柱朝向所述载板一侧倾斜延伸，所述固定滑块朝向所述载板的一侧自下而上朝向载板方向倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定滑块朝向所述载板的一侧倾斜角度为2度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定滑块朝向所述载板的一侧设有锯齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置还包括设置在所述固定滑块两侧的导向滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定滑块包括位于下方的第一部分以及一体成型在所述第一部分上的第二部分，所述第一部分的高度与所述导向滑轨高度相等，所述第一部分的宽度与两侧的导向滑轨之间距离相等，所述第二部分的宽度小于所述第一部分的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定滑块还包括卡固件，所述卡固件固定在所述导向滑轨上，且至少部分位于所述第二部分上方并与所述第二部分相抵持。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置的数量至少为两个，至少两个所述固定装置从至少两个方向固定工件。

作为本实用新型的进一步改进，每一载板对应设置有四个所述固定装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述载板上设有抽真空吸附装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜顶式侧夹装置包括立板，所述立板设置在所述底板下方，与所述底板相固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的斜顶式侧夹装置，通过将固定滑块朝向工件的一侧倾斜设置，从而可以在竖直方向上进一步限定工件，防止所述工件在加工过程中产生竖直方向的位移，而影响产品的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的斜顶式侧夹装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的斜顶式侧夹装置的俯视图；

图3是图2中a-a方向的剖面结构示意图；

图4是图1中区域b的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型的斜顶式侧夹装置100包括底板1、立板2、设置在所述底板1上用以放置工件的载板3、设置在所述载板3一侧用以固定工件的固定装置4。

所述立板2设置在所述底板1下方，与所述底板1相固定。本实施例中，所述立板2通过螺丝与所述底板1相固定，所述立板2用以放置在地面或者工作台上，以将所述底板1支撑一定的高度。

所述载板3上设有抽真空吸附装置31，当所述工件放置在所述载板3上后，启动抽真空吸附装置31即可将工件沿竖直方向吸附在载板3上。

所述固定装置4包括固定滑块41、自下向上贯穿所述固定滑块41的导向柱42、用以驱动所述导向柱42上下移动的驱动装置43、设置在所述固定滑块41两侧的导向滑轨44、卡固件45。

所述导向柱42朝向所述载板3一侧倾斜延伸，在加工完成后，所述驱动装置43驱动所述导向柱42向上移动，从而使得所述导向柱42凸伸出所述固定滑块41，同时带动所述固定滑块41朝向远离所述载板3的方向移动一端距离。反之，在需要固定工件时，向下移动所述导向柱42，即可使得所述固定滑块41朝向工件移动，直至与工件抵持。

所述固定滑块41朝向所述载板3的一侧自下而上朝向载板3方向倾斜设置。所述固定滑块41朝向所述载板3的一侧倾斜角度为2度。所述固定滑块41朝向所述载板3的一侧设有锯齿46。当所述固定滑块41与工件紧贴，因为所述固定滑块41倾斜设置，所以可以给所述工件一个向下的抵持力，防止因为抽真空吸附装置31吸附不牢导致加工过程中导致工件偏移，锯齿46可以进一步加大接触受力。

所述固定滑块41包括位于下方的第一部分47以及一体成型在所述第一部分47上的第二部分48，所述第一部分47的高度与所述导向滑轨44高度相等，所述第一部分47的宽度与两侧的导向滑轨44之间距离相等，所述第二部分48的宽度小于所述第一部分47的宽度。

所述卡固件45固定在所述导向滑轨44上，且至少部分位于所述第二部分48上方并与所述第二部分48相抵持。所述卡固件45用以防止所述固定滑块41受力向上移动。

所述固定装置4的数量至少为两个，至少两个所述固定装置4从至少两个方向固定工件。本实施例中，每一载板3对应设置有两个所述固定装置4，两个所述固定装置4设置在所述载板3前后、左右两个方向各设置一个。

本实用新型的斜顶式侧夹装置100，通过将固定滑块41朝向工件的一侧倾斜设置，从而可以在竖直方向上进一步限定工件，防止所述工件在加工过程中产生竖直方向的位移，而影响产品的加工精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种斜顶式侧夹装置，其特征在于：斜顶式侧夹装置包括底板、设置在所述底板上用以放置工件的载板、设置在所述载板一侧用以固定工件的固定装置，所述固定装置包括固定滑块、自下向上贯穿所述固定滑块的导向柱、用以驱动所述导向柱上下移动的驱动装置，所述导向柱朝向所述载板一侧倾斜延伸，所述固定滑块朝向所述载板的一侧自下而上朝向载板方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述固定滑块朝向所述载板的一侧倾斜角度为2度。

3.根据权利要求1所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述固定滑块朝向所述载板的一侧设有锯齿。

4.根据权利要求1所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述固定装置还包括设置在所述固定滑块两侧的导向滑轨。

5.根据权利要求4所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述固定滑块包括位于下方的第一部分以及一体成型在所述第一部分上的第二部分，所述第一部分的高度与所述导向滑轨高度相等，所述第一部分的宽度与两侧的导向滑轨之间距离相等，所述第二部分的宽度小于所述第一部分的宽度。

6.根据权利要求5所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述固定滑块还包括卡固件，所述卡固件固定在所述导向滑轨上，且至少部分位于所述第二部分上方并与所述第二部分相抵持。

7.根据权利要求1所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述固定装置的数量至少为两个，至少两个所述固定装置从至少两个方向固定工件。

8.根据权利要求7所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：每一载板对应设置有四个所述固定装置。

9.根据权利要求1所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述载板上设有抽真空吸附装置。

10.根据权利要求1所述的斜顶式侧夹装置，其特征在于：所述斜顶式侧夹装置包括立板，所述立板设置在所述底板下方，与所述底板相固定。

技术总结
本实用新型提供了一种斜顶式侧夹装置，包括底板、设置在所述底板上用以放置工件的载板、设置在所述载板一侧用以固定工件的固定装置，所述固定装置包括固定滑块、自下向上贯穿所述固定滑块的导向柱、用以驱动所述导向柱上下移动的驱动装置，所述导向柱朝向所述载板一侧倾斜延伸，所述固定滑块朝向所述载板的一侧自下而上朝向载板方向倾斜设置。本实用新型的斜顶式侧夹装置，通过将固定滑块朝向工件的一侧倾斜设置，从而可以在竖直方向上进一步限定工件，防止所述工件在加工过程中产生竖直方向的位移，而影响产品的加工精度。

技术研发人员：程正家
受保护的技术使用者：鸿智享智能科技发展(昆山)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.30