摆杆式自动分度装置的制作方法

本实用新型涉及一种摆杆式自动分度装置。

背景技术：

铣削加工其带有角度的批量工件时，加工周期长，生产良率低，制造成本高。

有鉴于此，有必要对现有的加工台装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆杆式自动分度装置，以解决现有铣削加工时加工周期长、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种摆杆式自动分度装置，所述摆杆式自动分度装置包括本体、位于所述本体上相对所述本体用以左右移动的滑动台、设置在所述滑动台上用以固定工件的工作台、固定在所述本体上的第一转轴、相对第一转轴可转动设置的蜗轮、用以驱动所述蜗轮旋转的蜗杆、设置在所述蜗轮上与所述第一转轴间隔设置的第二转轴、绕第二转轴转动的摆杆、设置在所述摆杆上的第三转轴，所述滑动台上沿前后方向设置滑槽，所述第三转轴位于所述滑槽内沿前后方向可滑动设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转轴、蜗轮、蜗杆、第二转轴、摆杆均设置在所述滑动台的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆杆式自动分度装置还包括与所述工作台固定连接的分度盘、设置在所述分度盘下方的与所述蜗轮配合的齿轮，所述分度盘上均匀设有多个分度间隙，所述分度盘与所述工作台相对所述滑动台可旋转设置，所述齿轮上相对轴心偏移设有分度销，所述分度销自所述齿轮底部向上凸伸，以与所述分度间隙配合从而带动所述分度盘转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆杆式自动分度装置还包括定位键，所述定位键设置在所述分度盘相对所述齿轮的另一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述分度间隙的数量为八个。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮包括与所述蜗轮配合的第一齿轮以及与所述第一齿轮配合的第二齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽的内部两侧设有滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转轴到第二转轴的距离小于所述蜗轮半径的一半。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的摆杆式自动分度装置，能在普通铣床上对等分零件进行自动分度、提高了现有机床的自动化程度和生产效率，减轻了工人的劳动强度，运转可靠，维修容易。

附图说明

图1是本实用新型的摆杆式自动分度装置的结构示意图；

图2是本实用新型的摆杆式自动分度装置俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的摆杆式自动分度装置包括本体1、位于所述本体1上相对所述本体1用以左右移动的滑动台2、设置在所述滑动台2上用以固定工件的工作台3、固定在所述本体1上的第一转轴13、相对第一转轴13可转动设置的蜗轮5、用以驱动所述蜗轮5旋转的蜗杆4、设置在所述蜗轮5上与所述第一转轴13间隔设置的第二转轴14、绕第二转轴14转动的摆杆6、设置在所述摆杆6上的第三转轴7、与所述工作台3固定连接的分度盘11、设置在所述分度盘11下方的与所述蜗轮5配合的齿轮、定位键12。

所述第一转轴13、蜗轮5、蜗杆4、第二转轴14、摆杆6均设置在所述滑动台2的下方。

所述滑动台2上沿前后方向设置滑槽，所述第三转轴7位于所述滑槽内沿前后方向可滑动设置。所述滑槽的内部两侧设有滚轮8。当所述蜗轮5转动时，所述摆杆6绕所述第一转轴13转动，所述第三转轴7在前后方向上沿着所述滑槽进行滑动，同时带动所述滑动台2左右滑动。

所述齿轮包括与所述蜗轮5配合的第一齿轮15以及与所述第一齿轮15配合的第二齿轮10。

所述分度盘11上均匀设有多个分度间隙16，所述分度盘11与所述工作台3相对所述滑动台2可旋转设置，所述齿轮上相对轴心偏移设有分度销9，所述分度销9自所述齿轮底部向上凸伸，以与所述分度间隙16配合从而带动所述分度盘11转动。

所述定位键12设置在所述分度盘11相对所述齿轮的另一侧，当分度完成后，刚好与所述定位键12进行。所述分度间隙16的数量为八个，相邻两个分度间隙16之间的角度为45°，每次蜗轮5转动带动一圈，可以进行分度45°，当然，如果进行齿轮传动比的改变，也可以进行任意角度的分度。

所述第一转轴13到第二转轴14的距离小于所述蜗轮5半径的一半，从而尽量减小结构的尺寸。

本实用新型的摆杆式自动分度装置工作过程如下：所述蜗杆4驱动所述蜗轮5转动，所述蜗轮5同时带动所述摆杆6和齿轮转动，所述摆杆6转动带动所述滑动台2和工作台3左右转动，所述齿轮带动所述分度盘11和所述工作台3转动，利用所述分度盘11上的分度间隙16和所述定位键12进行配合，最终实现放置在所述工作台3上的工件的分度。

本实用新型的摆杆式自动分度装置，能在普通铣床上对等分零件进行自动分度、提高了现有机床的自动化程度和生产效率，减轻了工人的劳动强度，运转可靠，维修容易。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述摆杆式自动分度装置包括本体、位于所述本体上相对所述本体用以左右移动的滑动台、设置在所述滑动台上用以固定工件的工作台、固定在所述本体上的第一转轴、相对第一转轴可转动设置的蜗轮、用以驱动所述蜗轮旋转的蜗杆、设置在所述蜗轮上与所述第一转轴间隔设置的第二转轴、绕第二转轴转动的摆杆、设置在所述摆杆上的第三转轴，所述滑动台上沿前后方向设置滑槽，所述第三转轴位于所述滑槽内沿前后方向可滑动设置。

2.根据权利要求1所述的摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述第一转轴、蜗轮、蜗杆、第二转轴、摆杆均设置在所述滑动台的下方。

3.根据权利要求2所述的摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述摆杆式自动分度装置还包括与所述工作台固定连接的分度盘、设置在所述分度盘下方的与所述蜗轮配合的齿轮，所述分度盘上均匀设有多个分度间隙，所述分度盘与所述工作台相对所述滑动台可旋转设置，所述齿轮上相对轴心偏移设有分度销，所述分度销自所述齿轮底部向上凸伸，以与所述分度间隙配合从而带动所述分度盘转动。

4.根据权利要求3所述的摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述摆杆式自动分度装置还包括定位键，所述定位键设置在所述分度盘相对所述齿轮的另一侧。

5.根据权利要求3所述的摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述分度间隙的数量为八个。

6.根据权利要求3所述的摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述齿轮包括与所述蜗轮配合的第一齿轮以及与所述第一齿轮配合的第二齿轮。

7.根据权利要求1所述的摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述滑槽的内部两侧设有滚轮。

8.根据权利要求1所述的摆杆式自动分度装置，其特征在于：所述第一转轴到第二转轴的距离小于所述蜗轮半径的一半。

技术总结
本实用新型提供了一种摆杆式自动分度装置，所述摆杆式自动分度装置包括本体、位于所述本体上相对所述本体用以左右移动的滑动台、设置在所述滑动台上用以固定工件的工作台、固定在所述本体上的第一转轴、相对第一转轴可转动设置的蜗轮、用以驱动所述蜗轮旋转的蜗杆、设置在所述蜗轮上与所述第一转轴间隔设置的第二转轴、绕第二转轴转动的摆杆、设置在所述摆杆上的第三转轴，所述滑动台上沿前后方向设置滑槽，所述第三转轴位于所述滑槽内沿前后方向可滑动设置。本实用新型的摆杆式自动分度装置，能在普通铣床上对等分零件进行自动分度、提高了现有机床的自动化程度和生产效率，减轻了工人的劳动强度，运转可靠，维修容易。

技术研发人员：程正家
受保护的技术使用者：鸿智享智能科技发展(昆山)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.11