一种可调节锻件加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体为一种可调节锻件加工用夹具。

背景技术：

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

目前在锻件加工时需要将锻件放置在冲压模具内，但是，目前的冲压模具外侧缺乏必要的固定夹具，这样不能保证在冲压过程中的精度。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可调节锻件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可调节锻件加工用夹具，包括：设备底板，所述设备底板上侧设有夹具固定板，所述夹具固定板通过支撑立柱安装在设备底板上，所述夹具固定板上侧中部设有模具定位凸起，冲压模具安装在夹具固定板上侧中部，所述夹具固定板两侧设有压紧夹具，所述夹具固定板两端设有夹紧夹具，所述夹具固定板一端设有来料传感器，所述来料传感器通过传感器固定座安装在具固定板上，所述压紧夹具包括压紧板，所述压紧板一端设有压紧垫块、另一端通过压紧板固定螺栓安装在压紧气缸的输出端上，所述压紧气缸的输出端外侧设有耐磨导向套，所述耐磨导向套嵌设固定在具固定板上，压紧气缸的缸体通过气缸固定螺栓安装在具固定板上。

所述压紧气缸的缸体上设有气缸固定螺孔，气缸固定螺栓穿过具固定板安装在气缸固定螺孔内。

所述压紧垫块上设有螺栓固定孔，压紧板上设有垫块安装螺孔，压紧垫块通过固定螺栓安装在压紧板上的垫块安装螺孔内。

所述夹紧夹具包括加紧垫块，所述加紧垫块通过夹紧支撑杆安装在夹紧驱动板上，所述夹紧驱动板通过固定螺栓安装在夹紧气缸的输送端上，输送夹紧气缸通过固定螺栓安装在夹具固定板上。

所述设备底板、夹具固定板上设有固定螺栓孔，支撑立柱两端通过固定螺孔，支撑立柱通过立柱固定螺栓安装在设备底板与夹具固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现对锻件的稳定夹持，保证锻压的精度，而且，可以实现自动化夹持，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压紧夹具结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧夹具构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1、图2所示，一种可调节锻件加工用夹具，包括：设备底板1，所述设备底板1上侧设有夹具固定板3，所述夹具固定板3通过支撑立柱2安装在设备底板1上，所述夹具固定板3上侧中部设有模具定位凸起6，冲压模具安装在夹具固定板3上侧中部，所述夹具固定板3两侧设有压紧夹具4，所述夹具固定板3两端设有夹紧夹具5，所述夹具固定板3一端设有来料传感器7，所述来料传感器7通过传感器固定座8安装在具固定板3上，所述压紧夹具4包括压紧板41，所述压紧板41一端设有压紧垫块、另一端通过压紧板固定螺栓安装在压紧气缸45的输出端43上，所述压紧气缸的输出端43外侧设有耐磨导向套44，所述耐磨导向套44嵌设固定在具固定板3上，压紧气缸的缸体通过气缸固定螺栓47安装在具固定板3上。所述压紧气缸的缸体上设有气缸固定螺孔46，气缸固定螺栓47穿过具固定板3安装在气缸固定螺孔46内。所述压紧垫块上设有螺栓固定孔，压紧板41上设有垫块安装螺孔，压紧垫块通过固定螺栓安装在压紧板41上的垫块安装螺孔内。

实施例2

如图1、图3所示，一种可调节锻件加工用夹具，包括：设备底板1，所述设备底板1上侧设有夹具固定板3，所述夹具固定板3通过支撑立柱2安装在设备底板1上，所述夹具固定板3上侧中部设有模具定位凸起6，冲压模具安装在夹具固定板3上侧中部，所述夹具固定板3两侧设有压紧夹具4，所述夹具固定板3两端设有夹紧夹具5，所述夹具固定板3一端设有来料传感器7，所述来料传感器7通过传感器固定座8安装在具固定板3上，所述夹紧夹具5包括加紧垫块51，所述加紧垫块51通过夹紧支撑杆52安装在夹紧驱动板53上，所述夹紧驱动板53通过固定螺栓安装在夹紧气缸54的输送端上，输送夹紧气缸54通过固定螺栓安装在夹具固定板3上。所述设备底板1、夹具固定板3上设有固定螺栓孔，支撑立柱2两端通过固定螺孔，支撑立柱2通过立柱固定螺栓9安装在设备底板1与夹具固定板3之间。

本实用新型在夹具固定板3上侧中部设有模具定位凸起6，冲压模具安装在夹具固定板3上侧中部，所述夹具固定板3两侧设有压紧夹具4，所述夹具固定板3两端设有夹紧夹具5，可以实现对锻件的稳定夹持，保证锻压的精度，而且，可以实现自动化夹持，提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可调节锻件加工用夹具，包括：设备底板(1)，所述设备底板(1)上侧设有夹具固定板(3)，所述夹具固定板(3)通过支撑立柱(2)安装在设备底板(1)上，所述夹具固定板(3)上侧中部设有模具定位凸起(6)，冲压模具安装在夹具固定板(3)上侧中部，所述夹具固定板(3)两侧设有压紧夹具(4)，所述夹具固定板(3)两端设有夹紧夹具(5)，其特征在于：所述夹具固定板(3)一端设有来料传感器(7)，所述来料传感器(7)通过传感器固定座(8)安装在具固定板(3)上，所述压紧夹具(4)包括压紧板(41)，所述压紧板(41)一端设有压紧垫块、另一端通过压紧板固定螺栓安装在压紧气缸(45)的输出端(43)上，所述压紧气缸的输出端(43)外侧设有耐磨导向套(44)，所述耐磨导向套(44)嵌设固定在具固定板(3)上，压紧气缸的缸体通过气缸固定螺栓(47)安装在具固定板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节锻件加工用夹具，其特征在于：所述压紧气缸的缸体上设有气缸固定螺孔(46)，气缸固定螺栓(47)穿过具固定板(3)安装在气缸固定螺孔(46)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节锻件加工用夹具，其特征在于：所述压紧垫块上设有螺栓固定孔，压紧板(41)上设有垫块安装螺孔，压紧垫块通过固定螺栓安装在压紧板(41)上的垫块安装螺孔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种可调节锻件加工用夹具，其特征在于：所述夹紧夹具(5)包括加紧垫块(51)，所述加紧垫块(51)通过夹紧支撑杆(52)安装在夹紧驱动板(53)上，所述夹紧驱动板(53)通过固定螺栓安装在夹紧气缸(54)的输送端上，输送夹紧气缸(54)通过固定螺栓安装在夹具固定板(3)上。

5.根据权利要求3所述的一种可调节锻件加工用夹具，其特征在于：所述设备底板(1)、夹具固定板(3)上设有固定螺栓孔，支撑立柱(2)两端通过固定螺孔，支撑立柱(2)通过立柱固定螺栓(9)安装在设备底板(1)与夹具固定板(3)之间。

技术总结
本实用新型提供一种可调节锻件加工用夹具，包括：设备底板，所述设备底板上侧设有夹具固定板，所述夹具固定板通过支撑立柱安装在设备底板上，所述夹具固定板上侧中部设有模具定位凸起，冲压模具安装在夹具固定板上侧中部，所述夹具固定板两侧设有压紧夹具，所述夹具固定板两端设有夹紧夹具，所述夹具固定板一端设有来料传感器，所述来料传感器通过传感器固定座安装在具固定板上，所述压紧夹具包括压紧板，所述压紧板一端设有压紧垫块、另一端通过压紧板固定螺栓安装在压紧气缸的输出端上，压紧气缸的缸体通过气缸固定螺栓安装在具固定板上。本实用新型可以实现对锻件的稳定夹持，保证锻压的精度，而且，可以实现自动化夹持，提高加工效率。

技术研发人员：李俊哲
受保护的技术使用者：石家庄凯通锻压有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.15