筒体筒节涨圈装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器筒体施工技术领域，具体是一种用于筒体合拢口防变形的筒体筒节涨圈装置。

背景技术：

在大型压力容器制造过程中，整个筒体分成若干个筒节。筒节焊接成整圈后，虽然经过校圆，还是避免不了在施工过程中由于翻身、运输、热处理等因素的影响而导致变形；为了防止筒节变形，常规的方法是采用米字形支撑与筒节内壁进行焊接，待整个筒体合拢后再将内部米字形支撑割除，然后将留在筒体内表面上的根部切除、打磨。

使用米字形支撑或类似焊接工装，会带来如下问题：

（1）不但易伤及母材，而且还降低母材局部的使用性能；

（2）辅助工时消耗多，导致增加项目成本；

（3）装焊、拆解米字形支撑，也会对筒节对接口处造成变形影响；

（4）由于支撑面积小，而导致筒节环缝焊接后产生脊状变形。

针对大型压力容器在整个制造过程中的质量过程控制以及业主的针对性要求，需要开发一种既能够保证施工质量又能够避免出现上述问题的防变形固定装置，现有的焊接工装无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种效率高、装拆容易、防变形效果好、可重复使用、又不伤及主体母材的筒体筒节涨圈装置，该装置适用于筒节成形、翻身、运输、热处理、筒节合拢焊接等全序过程中。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种筒体筒节涨圈装置，包括内环体、外环体、固定隔板、传动螺杆、固定螺纹套管、永久垫板、临时垫板；其特征在于：固定隔板焊接在内环体与外环体之间，从而构成涨圈装置的支撑架体，传动螺杆通过螺纹结构安装在固定螺纹套管内从而构成一套顶撑机构，顶撑机构至少设置八套，均匀布置在支撑架体圆周上，传动螺杆朝外一端连接永久垫板，传动螺杆朝内一端设置有用于安装手柄的旋转孔，临时垫板设置在永久垫板与筒体之间，通过旋转传动螺杆向外旋出，带动永久垫板和临时垫板向外涨紧筒节。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①材料易得、结构简单、易于制作，操作方便，实用性强；

②易装易拆，且不伤及主体母材；

③筒节内壁受力面积大，整个施工过程中防变形效果好，能够真正做到防止环缝焊接后的脊状变形；

④该装置亦可进行筒节对接口处椭圆度的调整；

⑤可适用于不同直径的压力容器筒节；

⑥该装置可永久使用，通过加装临时垫板，调整筒节支撑半径。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

传动螺杆与固定套管通过梯形螺纹结构连接。

永久垫板和临时垫板均为与筒体相适应的弧形板。

内环体与外环体之间还焊接有吊耳座板，吊耳座板上焊接有用于吊装支撑架体的吊耳。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中a-a剖视结构示意图；

图3是图1中b-b剖视结构示意图；

图4是图1中a的局部放大结构示意图；

图中：传动螺杆1；固定螺纹套管2；内环体3；外环体4；吊耳座板5；吊耳6；永久垫板7；临时垫板8；固定隔板9。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4，一种筒体筒节涨圈装置，包括内环体3、外环体4、固定隔板9、传动螺杆1、固定螺纹套管2、永久垫板7、临时垫板8；固定隔板9设置在内环体3与外环体4之间，内环体3、外环体4、固定隔板9焊接为一体，从而构成涨圈装置的支撑架体，传动螺杆1通过梯形螺纹结构安装在固定螺纹套管2内从而构成一套顶撑机构，顶撑机构设置八套，均匀布置在支撑架体圆周上，传动螺杆1朝外一端连接永久垫板7，传动螺杆1朝内一端设置有用于安装手柄的旋转孔，临时垫板8设置在永久垫板7与筒体之间，通过旋转传动螺杆1向外旋出，带动永久垫板7和临时垫板8向外涨紧筒节。

永久垫板7和临时垫板8均为与筒体相适应的弧形板。

内环体3与外环体4之间还焊接有吊耳座板5，吊耳座板5上焊接有用于吊装支撑架体的四只吊耳6，对称布置。

传动螺杆1：45#调质钢，车梯形外螺纹；

固定螺纹套管2：45#调质钢，车梯形内螺纹；

内环板3、外环板4：由30㎜厚钢板卷制而成，材质为q345b；

吊耳座板5、吊耳6、固定隔板9：由20㎜、30㎜厚钢板制作，材质为q345b；

永久垫板7：由30㎜厚钢板制作，材质为q345b，规格为200㎜×200㎜；

临时垫板8：由20㎜厚钢板制作，根据筒节内径弯制而成，材质为q345b。

使用方法：

筒节成形后，将涨圈装置的支撑架体立式放置，将支撑架体水平吊入筒节对接口内部，将涨圈装置调整成水平状态，将临时手柄插入传动螺杆1一端的旋转孔中，通过顺时针旋转临时手柄，传动螺杆1向外旋出，带动永久垫板7及临时垫板8向外扩张；通过逆时针旋转临时手柄，传动螺杆1向内旋进，带动永久垫板7及临时垫板8向内缩进；八套传动螺杆1同时向外旋出，临时垫板8贴紧筒节内壁，即可涨紧筒节，在旋出的同时可随时监控筒节内径，确保筒节对接口处的椭圆度；在将传动螺杆1旋出时，注意对侧传动螺杆1旋出距离尽量保持一致；拆除涨圈装置时，只需通过逆时针旋转临时手柄，传动螺杆1即可带离临时垫板8，脱离开筒节内壁。

本实用新型材料易得、结构简单、易于制作，操作方便，实用性强；易装易拆，且不伤及主体母材；筒节内壁受力面积大，整个施工过程中防变形效果好，能够真正做到防止环缝焊接后的脊状变形；该装置亦可进行筒节对接口处椭圆度的调整；可适用于不同直径的压力容器筒节；该装置可永久使用，通过加装临时垫板，调整筒节支撑半径；本实用新型不仅适用于水平方向上的安装，也同样适用于竖直方向的安装；适用于筒节成形、翻身、运输、热处理、筒节合拢焊接等全序过程中，不但能够不伤及筒体，而且制作精度也能够得到保证。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种筒体筒节涨圈装置，包括内环体、外环体、固定隔板、传动螺杆、固定螺纹套管、永久垫板、临时垫板；其特征在于：固定隔板焊接在内环体与外环体之间，从而构成涨圈装置的支撑架体，传动螺杆通过螺纹结构安装在固定螺纹套管内从而构成一套顶撑机构，顶撑机构至少设置八套，均匀布置在支撑架体圆周上，传动螺杆朝外一端连接永久垫板，传动螺杆朝内一端设置有用于安装手柄的旋转孔，临时垫板设置在永久垫板与筒体之间，通过旋转传动螺杆向外旋出，带动永久垫板和临时垫板向外涨紧筒节。

2.根据权利要求1所述的筒体筒节涨圈装置，其特征在于：传动螺杆与固定套管通过梯形螺纹结构连接。

3.根据权利要求1所述的筒体筒节涨圈装置，其特征在于：永久垫板和临时垫板均为与筒体相适应的弧形板。

4.根据权利要求1所述的筒体筒节涨圈装置，其特征在于：内环体与外环体之间还焊接有吊耳座板，吊耳座板上焊接有用于吊装支撑架体的吊耳。

技术总结
本实用新型涉及一种筒体筒节涨圈装置。包括内环体、外环体、固定隔板、传动螺杆、固定螺纹套管、永久垫板、临时垫板；固定隔板焊接在内环体与外环体之间，从而构成涨圈装置的支撑架体，传动螺杆通过螺纹结构安装在固定螺纹套管内从而构成一套顶撑机构，顶撑机构至少设置八套，均匀布置在支撑架体圆周上，传动螺杆朝外一端连接永久垫板，传动螺杆朝内一端设置有用于安装手柄的旋转孔，临时垫板设置在永久垫板与筒体之间，通过旋转传动螺杆向外旋出，带动永久垫板和临时垫板向外涨紧筒节。本实用新型材料易得、结构简单、易于制作，操作方便，实用性强；易装易拆，且不伤及主体母材。

技术研发人员：徐志富;慕晨;朱立国;马睿
受保护的技术使用者：辽宁顺达机械制造(集团)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.07