一种模具钢专用精密冲切装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具钢技术领域，具体是一种模具钢专用精密冲切装置。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

现有的模具钢专用精密冲切装置在使用时工作效率低；冲切时模具钢的位置容易产生移动，影响装置的加工精度；不便对工件进行出料，不便对废料进行收集。因此，本领域技术人员提供了一种模具钢专用精密冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢专用精密冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具钢专用精密冲切装置，包括工作台、下模、支撑板以及上模，所述工作台下端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱之间设有连接板，所述连接板上端左右两侧均设有废料箱；所述支撑柱内下端设有凹槽，所述凹槽内上端中心处设有第一弹簧，所述第一弹簧下端设有导杆，所述导杆下端设有移动轮；所述工作台上端左右两侧均设有下模，所述工作台上端中心处设有支撑板，所述支撑板上端设有固定板；所述支撑板内下端设有矩形槽，所述矩形槽内中心处设有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆左右两侧均设有推板；所述固定板下端左右两侧均设有气缸，所述气缸左右两侧均设有导套导柱，所述气缸、导套导柱下端设有固定块；所述固定块下端中心处设有上模；所述固定块内下端左右两侧均设有安装槽，所述安装槽内上端中心处设有连接块，所述连接块下端设有若干个第二弹簧，所述第二弹簧下端设有矩形框。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台、下模内中心处设有通槽，所述通槽与所述上模相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形框内下端中心处内嵌有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向伸缩杆、气缸、压力传感器经过导线与外部电源、控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器的型号为qlwh，所述外部控制器的型号为mm-40mr-12mt-700-fx-a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，经过移动轮便于对装置移动到合适地方，第一弹簧、导杆在移动时进行减震，以防对装置使用精度造成影响。

2、本实用新型工作时，将待冲切的模具钢放置到下模上，气缸带动固定块、上模向下移动，矩形框先于模具钢进行接触，对待冲切的模具钢进行夹紧固定，以防在冲切时模具钢产生位移。

3、本实用新型工作时，冲切时产生的废料经过工作台、下模内的通槽进入到废料箱内，便于统一收集和处理；双向伸缩杆带动推板左右运动，对冲切后的模具钢进行出料，使用方便；下模、上模设置有两个，便于提高装置的工作效率。

附图说明

图1为一种模具钢专用精密冲切装置的结构示意图。

图2为一种模具钢专用精密冲切装置中a的结构示意图。

图中：工作台1、支撑柱2、连接板3、废料箱4、第一弹簧5、导杆6、移动轮7、下模8、支撑板9、固定板10、双向伸缩杆11、推板12、气缸13、导套导柱14、固定块15、上模16、安装槽17、连接块18、第二弹簧19、矩形框20、压力传感器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模具钢专用精密冲切装置，包括工作台1、下模8、支撑板9以及上模16，所述工作台1下端四角均安装有支撑柱2，所述支撑柱2之间设有连接板3，所述连接板3上端左右两侧均设有废料箱4；所述支撑柱2内下端设有凹槽，所述凹槽内上端中心处设有第一弹簧5，所述第一弹簧5下端设有导杆6，所述导杆6下端设有移动轮7；所述工作台1上端左右两侧均设有下模8，所述工作台1上端中心处设有支撑板9，所述支撑板9上端设有固定板10；所述支撑板9内下端设有矩形槽，所述矩形槽内中心处设有双向伸缩杆11，所述双向伸缩杆11左右两侧均设有推板12；所述固定板10下端左右两侧均设有气缸13，所述气缸13左右两侧均设有导套导柱14，所述气缸13、导套导柱14下端设有固定块15；所述固定块15下端中心处设有上模16；所述固定块15内下端左右两侧均设有安装槽17，所述安装槽17内上端中心处设有连接块18，所述连接块18下端设有若干个第二弹簧19，所述第二弹簧19下端设有矩形框20。

所述工作台1、下模8内中心处设有通槽，所述通槽与所述上模16相配合。

所述矩形框20内下端中心处内嵌有压力传感器21。

所述双向伸缩杆11、气缸13、压力传感器21经过导线与外部电源、控制器电性连接。

所述压力传感器21的型号为qlwh，所述外部控制器的型号为mm-40mr-12mt-700-fx-a。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种模具钢专用精密冲切装置，工作时，经过移动轮7便于对装置移动到合适地方，第一弹簧5、导杆6在移动时进行减震，以防对装置使用精度造成影响；将待冲切的模具钢放置到下模8上，气缸13带动固定块15、上模16向下移动，矩形框20先于模具钢进行接触，对待冲切的模具钢进行夹紧固定，以防在冲切时模具钢产生位移；冲切时产生的废料经过工作台1、下模8内的通槽进入到废料箱4内，便于统一收集和处理；双向伸缩杆11带动推板12左右运动，对冲切后的模具钢进行出料，使用方便；下模8、上模16设置有两个，便于提高装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种模具钢专用精密冲切装置，包括工作台(1)、下模(8)、支撑板(9)以及上模(16)，其特征在于，所述工作台(1)下端四角均安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)之间设有连接板(3)，所述连接板(3)上端左右两侧均设有废料箱(4)；所述支撑柱(2)内下端设有凹槽，所述凹槽内上端中心处设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)下端设有导杆(6)，所述导杆(6)下端设有移动轮(7)；所述工作台(1)上端左右两侧均设有下模(8)，所述工作台(1)上端中心处设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上端设有固定板(10)；所述支撑板(9)内下端设有矩形槽，所述矩形槽内中心处设有双向伸缩杆(11)，所述双向伸缩杆(11)左右两侧均设有推板(12)；所述固定板(10)下端左右两侧均设有气缸(13)，所述气缸(13)左右两侧均设有导套导柱(14)，所述气缸(13)、导套导柱(14)下端设有固定块(15)；所述固定块(15)下端中心处设有上模(16)；所述固定块(15)内下端左右两侧均设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内上端中心处设有连接块(18)，所述连接块(18)下端设有若干个第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)下端设有矩形框(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢专用精密冲切装置，其特征在于，所述工作台(1)、下模(8)内中心处设有通槽，所述通槽与所述上模(16)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢专用精密冲切装置，其特征在于，所述矩形框(20)内下端中心处内嵌有压力传感器(21)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢专用精密冲切装置，其特征在于，所述双向伸缩杆(11)、气缸(13)、压力传感器(21)经过导线与外部电源、控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具钢专用精密冲切装置，包括工作台、下模、支撑板以及上模，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，经过移动轮便于对装置移动到合适地方，第一弹簧、导杆在移动时进行减震，以防对装置使用精度造成影响；将待冲切的模具钢放置到下模上，气缸带动固定块、上模向下移动，矩形框先于模具钢进行接触，对待冲切的模具钢进行夹紧固定，以防在冲切时模具钢产生位移；冲切时产生的废料经过工作台、下模内的通槽进入到废料箱内，便于统一收集和处理；双向伸缩杆带动推板左右运动，对冲切后的模具钢进行出料，使用方便；下模、上模设置有两个，便于提高装置的工作效率。

技术研发人员：蔡国钦
受保护的技术使用者：江苏华东三和兴模具材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2021.01.01