一种双头双驱动摩擦焊机的制作方法

本实用新型涉及摩擦焊领域，特别涉及一种双头双驱动摩擦焊机。

背景技术：

摩擦焊机在金属接头焊接时的主要技术参数中，金属接头线速度对于金属接头焊接质量影响很大，低于金属接头摩擦焊接时要求的线速度，容易造成接头焊接质量不稳定或焊接失败。对于金属材料日新月异发展的今天，传统单头摩擦焊机焊接时金属接头的线速度受摩擦焊机自身结构影响已经远远不能满足要求；例如：高温合金或是高强合金接头摩擦焊接。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种双头双驱动摩擦焊机，包括机架、两组摩擦焊接机、直线导轨组件、滑台、推力座和滑台驱动机构，所述直线导轨组件设置在所述机架上，所述滑台设置在所述直线导轨组件上，两组所述摩擦焊接机分别相对设置在所述机架和所述滑台上，所述推力座设置在所述滑台上，利用所述滑台驱动机构驱动所述滑台沿所述直线导轨水平移动。

进一步地，所述摩擦焊接机包括箱体、轴承座、主轴、夹具体、夹头、拉杆、动力装置、皮带和伺服电机，所述轴承座固定设置在所述箱体内，所述主轴通过轴承转动设置在所述轴承座内，所述主轴轴向设置容纳腔，所述夹具体固定设置在所述容纳腔内，所述夹头滑动设置在所述夹具体内，所述动力装置设置在所述箱体外，所述拉杆的一端与所述动力装置连接，另一端与所述夹头旋转连接，利用所述动力装置驱动所述夹头轴向移动，通过所述夹头与所述夹具体配合向内收缩将工件夹紧，所述通过所述皮带与所述伺服电机连接，利用所述伺服电机驱动所述主轴旋转

进一步地，所述主轴轴向设置与所述容纳腔连通的引导孔，所述拉杆设置在所述引导孔内。

进一步地，所述轴承为角接触轴承。

进一步地，所述轴承座上设置进油口和出口口。

进一步地，所述动力装置包括油缸。

进一步地，所述驱动机构包括油缸。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过两组摩擦焊接机相对设置，并且旋转方向相反，实现了线速度的叠加，使得焊件焊后质量稳定，强度提高。并且摩擦焊接机结构简单，降低生产管理维护成本，提高摩擦焊机的经济性与市场适用性；并且在轴承座上设置进油口和出油口，利用润滑油润滑的同时进行降温，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种双头双驱动摩擦焊机的结构示意图；

图2为摩擦焊接机的结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

附图标记如下：

1、机架，2、摩擦焊接机，3、直线导轨组件，4、滑台，5、推力座，6、滑台驱动机构，21箱体，22、轴承座，23、主轴，24、夹具体，25、夹头，26、拉杆，27、动力装置，28、皮带，29、伺服电机，30、轴承，31、键。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种双头双驱动摩擦焊机，如图1-3所示，包括机架1、两组摩擦焊接机2、直线导轨组件3、滑台4、推力座5和滑台驱动机构6，直线导轨组件3设置在机架1上，滑台4设置在直线导轨组件3上，通过直线导轨组件3实现滑台4水平移动。两组摩擦焊接机2分别设置在机架1和滑台4上，并且两组摩擦焊姐姐2相对设置，且在同一直线上。推力座5设置在滑台4上，滑台驱动机构6设置在机架上，并且与推力座5连接；其中，滑台驱动机构6可以是油缸，通过油缸推动推力座5使得摩擦焊接机2向另一摩擦焊接机2移动。在本实施例中，两组摩擦焊接机2的焊件接触后，相互独立旋转，且旋转方向相反，即分别按顺时针与逆时针的不同方向同时旋转，实现了双头双驱动摩擦焊机上对焊的金属接头焊接线速度叠加，从而实现对于特殊材料金属接头焊接时要求较高焊接线速度的需求。

在一实施例中，如图1-3所示，摩擦焊接机2包括箱体21、轴承座22、主轴23、夹具体24、夹头25、拉杆26、动力装置27、皮带28和伺服电机29，轴承座22固定设置在箱体21内，主轴23通过轴承30转动设置在轴承座22内，并且一端突出于箱体21,通过轴承与箱体21旋转连接，在主轴23上设置皮带轮，伺服电机29设置在箱体21上，通过皮带28与皮带轮连接，进而通过伺服电机29通过皮带驱动主轴23旋转。主轴23的另一端设置容纳腔，夹具体24固定设置在容纳腔内，夹具体24轴向设置锥台形通孔，对应的，夹头25与锥台形通孔配合，动力装置27设置在箱体21外，拉杆26的一端与动力装置27固定，另一端与夹具体24旋转连接，通过动力装置27拉动拉杆26使夹头25向轴心收缩，进而将焊件夹紧。其中，动力装置27可以是油缸。

在上述实施例中，如图1-3所示，主轴23轴向设置与容纳腔连通的引导孔，拉杆26设置在引导孔内。保证拉杆26拉紧时的稳定性。

在上述实施例中，主轴在密封空间高速旋转的时候会产生较大的热量，这种热量对轴承等标准件、零部件的性能稳定是不利的；优选的，轴承座22上设置进油口221和出口口222。通过在进油口221注入不断循环的润滑油带走主轴高速旋转产生的热量；同时增加轴承30的润滑程度。

在一实施例中，如图1-3所示，轴承30为角接触轴承。夹头25夹紧焊接与松开时的轴向压力通过角接触轴承承受。

本实用新型在使用时，如图1-3所示，将焊件分别安装在两组摩擦焊接机2上，而后滑台驱动机构6推动推力座5使得一组摩擦焊接机2向另一组摩擦焊接机2移动，两个焊件紧密贴合在一起，而后启动摩擦焊接机2，两组摩擦焊接机2分别按照顺时针与逆时针方向同时旋转，同时，滑台驱动机构6给予轴向力。焊接完成后，其中一组摩擦焊接机2的夹头25松开，滑台驱动机构6驱动滑台4后退至原位，工人将焊件取出，完成焊接。具体的，当人工或机械手将焊件放入夹头25内，夹头25与拉杆26连接，动力装置27通过拉杆利用夹具体内斜面拉紧夹头夹紧焊件。而后启动设备，伺服电机29通过皮带带动主轴23旋转。拉杆26与动力装置27采用螺纹连接；另外，夹头25和夹具体24通过键31活动连接，通过键31防止夹头25松动。焊件夹紧焊接与松开时的轴向压力由三件角接触轴承承接实现。为了使主轴保持良好的的动态精度与静态精度，主轴23尾端加轴承。主轴在密封空间高速旋转的时候会产生较大的热量，这种热量对轴承等标准件、零部件的性能稳定是不利的，所以通过在进油口注入不断循环的润滑油带走主轴23高速旋转产生的热量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

技术特征：

1.一种双头双驱动摩擦焊机，其特征在于，包括机架、两组摩擦焊接机、直线导轨组件、滑台、推力座和滑台驱动机构，所述直线导轨组件设置在所述机架上，所述滑台设置在所述直线导轨组件上，两组所述摩擦焊接机分别相对设置在所述机架和所述滑台上，所述推力座设置在所述滑台上，利用所述滑台驱动机构驱动所述滑台沿所述直线导轨水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种双头双驱动摩擦焊机，其特征在于，所述摩擦焊接机包括箱体、轴承座、主轴、夹具体、夹头、拉杆、动力装置、皮带和伺服电机，所述轴承座固定设置在所述箱体内，所述主轴通过轴承转动设置在所述轴承座内，所述主轴轴向设置容纳腔，所述夹具体固定设置在所述容纳腔内，所述夹头滑动设置在所述夹具体内，所述动力装置设置在所述箱体外，所述拉杆的一端与所述动力装置连接，另一端与所述夹头旋转连接，利用所述动力装置驱动所述夹头轴向移动，通过所述夹头与所述夹具体配合向内收缩将工件夹紧，所述通过所述皮带与所述伺服电机连接，利用所述伺服电机驱动所述主轴旋转。

3.根据权利要求2所述的一种双头双驱动摩擦焊机，其特征在于，所述主轴轴向设置与所述容纳腔连通的引导孔，所述拉杆设置在所述引导孔内。

4.根据权利要求2所述的一种双头双驱动摩擦焊机，其特征在于，所述轴承为角接触轴承。

5.根据权利要求2所述的一种双头双驱动摩擦焊机，其特征在于，所述轴承座上设置进油口和出口口。

6.根据权利要求2所述的一种双头双驱动摩擦焊机，其特征在于，所述动力装置包括油缸。

7.根据权利要求1所述的一种双头双驱动摩擦焊机，其特征在于，所述驱动机构包括油缸。

技术总结
本实用新型公开了一种双头双驱动摩擦焊机，包括机架、两组摩擦焊接机、直线导轨组件、滑台、推力座和滑台驱动机构，直线导轨组件设置在机架上，滑台设置在直线导轨组件上，两组摩擦焊接机分别相对设置在机架和滑台上，推力座设置在滑台上，利用滑台驱动机构驱动滑台沿直线导轨水平移动。本实用新型通过两组摩擦焊接机相对设置，并且旋转方向相反，实现了线速度的叠加，使得焊件焊后质量稳定，强度提高。并且摩擦焊接机结构简单，降低生产管理维护成本，提高摩擦焊机的经济性与市场适用性；并且在轴承座上设置进油口和出油口，利用润滑油润滑的同时进行降温，提高了设备的使用寿命。

技术研发人员：姜洪权;牟晨亮;付吉艳
受保护的技术使用者：苏州西岩机械技术有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27