叠铆深度限位机构的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及一种叠铆深度限位机构。

(二)

背景技术：

随着市场竞争不断的加剧，每个企业对于提升产品质量的同时，绞尽脑汁的去降低生产成本和提高生产效率，而从对于的模具要求越来越高，要求生产出来的铁芯产品厚度的一致性好，这样就可以去掉后期的二次压紧工序，不仅降低了生产成本，也提高了生产效率。

新冲床的下死点精度好，产品一致性也就好；但对于一些老旧的冲床，下死点不稳定，无法保证产品厚度的一致性。

采用叠铆深度限位机构，在模具上改善和解决铁芯厚度一致性问题，在减少更换设备的成本和时间的同时，同样达到了降低生产成本和提高生产效率的目的。

(三)

技术实现要素：

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种可在模具上解决扣点深度一致性好的叠铆深度限位机构

本发明解决了其技术问题所采用的技术方案是：

叠铆深度限位机构，上模座下部连接上垫板、凸面板，卸料板安装在卸料板座下面，叠铆凸模依次穿过开设在上模座、上垫板、凸面板上的第一垂向通孔和开设在卸料板座、卸料板的垂向槽，其特征在于：上模座内安装有限位垫板、限位盖板，限位盖板位于限位垫板之上，限位垫板与限位盖板之间安装有限位弹簧；叠铆凸模的顶部与限位垫板抵触，限位柱的底端连接卸料板座，限位柱穿过上模座内的第二垂向通孔，限位柱顶端与限位垫板的间距等于叠铆凸模相对卸料板下平面的行程。

优选地，限位盖板通过螺钉固定在上模座上；限位柱通过螺钉固定在卸料板座上。

优选地，卸料弹簧一般选用刚性系数较大的弹簧。

首先，叠铆凸模再卸料板里面，冲裁开始冲头伸出卸料板下平面，限位柱顶住限位垫块，使卸料板和叠铆凸模都作用于限位垫块上面；冲裁过程中，如果力太大，限位柱顶着限位垫板上升，卸料弹簧压缩，就给叠铆凸模上升的空间，从而保证叠铆凸模在冲压时伸出卸料板下平面的c是稳定不变的。

叠铆凸模在伸出卸料板的过程中，卸料板及卸料板座的力通过限位柱结构，最终和叠铆凸模一起作用于限位垫块，使叠铆凸模伸出卸料板下平面的距离保持设定值，最终达到产品上的叠铆深度保持一致的效果。

本发明的有益效果主要表现在：冲床下死点不稳定时，仅通过模具的本身结构，来改善和提高铁芯产品扣点深度的一致性。

(四)附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明在未冲裁状态的示意图，图形中叠铆凸模没有伸出卸料板下平面，并有一段距离a；限位柱是没有作用的状态，离限位垫板有一段距离b。

图3是本发明在冲裁状态的示意图，图形中限位柱和限位垫板接触起作用；而叠铆凸模伸出卸料板下平面，伸出量为c(此结构最终目标就是控制c值)。

图4是限位弹簧弹力的示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

下面结合附图，进一步说明本发明的技术方案。

叠铆深度限位机构，上模座1下部连接上垫板5、凸面板4，卸料板3安装在卸料板座2下面，叠铆凸模6依次穿过开设在上模座1、上垫板5、凸面板4上的第一垂向通孔和开设在卸料板座2、卸料板3的垂向槽，上模座1内安装有限位垫板7、限位盖板8，限位盖板8位于限位垫板7之上，限位垫板7与限位盖板8之间安装有限位弹簧9；叠铆凸模6的顶部与限位垫板7抵触，限位柱10的底端连接卸料板座2，限位柱10穿过上模座1内的第二垂向通孔，限位柱10顶端与限位垫7板的间距b等于叠铆凸模7相对卸料板3的行程。

限位盖板8通过螺钉固定在上模座1上；限位柱10通过螺钉固定在卸料板座2上。

卸料弹簧9一般选用刚性系数较大的弹簧，例如板簧。

首先，叠铆凸模6位于卸料板3里面(图2)，叠铆凸模6的头部与卸料板3下平面之间有距离a。

冲裁开始冲头(叠铆凸模6的头部)伸出卸料板3下平面，伸出距离是c；限位柱10顶住限位垫板7，使卸料板3和叠铆凸模6都作用于限位垫板7上面(图3)，叠铆凸模7相对卸料板3的行程是a+c，这个行程与限位柱10到限位垫板7的间距b相等，即b＝a+c。

冲裁过程中，如果冲床下死点超过预设值，叠铆凸模7伸出卸料板3下平面的距离就会超过设定值，这会导致冲力太大，卸料弹簧9压缩，限位柱10顶着限位垫板7上升一小段距离d，叠铆凸模6也上升距离d，从而保证叠铆凸模6在冲压时伸出卸料板3下平面的距离c是稳定不变的(图4)。

本发明通过限位柱10到限位垫板7的间距b，就可以控制冲裁开始冲头(叠铆凸模6的头部)伸出卸料板3下平面的距离c，避免冲床下死点不稳定的影响。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

1.叠铆深度限位机构，上模座下部连接上垫板、凸面板，卸料板安装在卸料板座下面，叠铆凸模依次穿过开设在上模座、上垫板、凸面板上的第一垂向通孔和开设在卸料板座、卸料板的垂向槽，其特征在于：上模座内安装有限位垫板、限位盖板，限位盖板位于限位垫板之上，限位垫板与限位盖板之间安装有限位弹簧；叠铆凸模的顶部与限位垫板抵触，限位柱的底端连接卸料板座，限位柱穿过上模座内的第二垂向通孔，限位柱顶端与限位垫板的间距等于叠铆凸模相对卸料板的行程。

2.如权利要求1所述的叠铆深度限位机构，其特征在于：限位盖板通过螺钉固定在上模座上；限位柱通过螺钉固定在卸料板座上。

3.如权利要求1所述的叠铆深度限位机构，其特征在于：卸料弹簧选用刚性系数较大的弹簧。

技术总结
叠铆深度限位机构，上模座下部连接上垫板、凸面板，卸料板安装在卸料板座下面，叠铆凸模依次穿过开设在上模座、上垫板、凸面板上的第一垂向通孔和开设在卸料板座、卸料板的垂向槽，上模座内安装有限位垫板、限位盖板，限位盖板位于限位垫板之上，限位垫板与限位盖板之间安装有限位弹簧；叠铆凸模的顶部与限位垫板抵触，限位柱的底端连接卸料板座，限位柱穿过上模座内的第二垂向通孔，限位柱顶端与限位垫板的间距等于叠铆凸模相对卸料板的行程。本发明在冲床下死点不稳定时，仅通过模具的本身结构，来改善和提高铁芯产品扣点深度的一致性。

技术研发人员：宋红杰;王海生
受保护的技术使用者：宁波鸿达电机模具有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.05.08