一种方管折弯、打孔及整形自动一体机的制作方法

本发明涉及一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，属于技术领域。

背景技术：

现有的坐桶、坐垫弯管需要2个90度圆角、4个工艺磷化孔，经过三道工序才能完成。弯管区域，弯管操作人员，手持原料直管弯一个90度弯，同样动作，再弯另一个90度弯，放入周转车转运至打孔区域；打孔操作人员收到物流后，手持弯管，操作手动钻床，两面、重复四次打孔动作，打4个工艺磷化孔，放入周转车转运至整形区域；整形区域，整形操作人员，利用简易整形工装，手持坐桶、坐垫弯管，进行坐桶、坐垫弯管两端平整度整形。整个工作流程共计3道大工序，8道小工序和3次转运，需3人在3个不同区域进行操作。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，滚弯、打孔、整形三大工序一次性完成，自动滚弯、自动打孔、自动整形、自动脱模，人工卸料，实现了弯管、打孔、整形三道工序合一。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，其特征在于：包括一体机机架、滚弯装置、打孔装置和整形装置，所述的滚弯装置、打孔装置和整形装置固定在一体机机架上，所述的滚弯装置、打孔装置和整形装置对称设有两组；

每组所述滚弯装置包括固定弯折卡槽和移动弯折卡槽，移动弯折卡槽包括2个弯折卡槽轮和弯折卡槽轮压板，固定弯折卡槽和移动弯折卡槽通过连接板相连接，固定弯折卡槽和移动弯折卡槽的卡槽与原料高度匹配；

所述的打孔装置包括驱动装置和打孔钻；所述的整形装置为弧形卡槽结构，卡槽的高度与原料的高度匹配，在滚弯装置动作时保持原料在卡槽里。

所述的一体机机架上设有进料限位板，所述的进料限位板设置在一体机机架与进料口相反一侧，进料限位板为l型结构，l型结构的长边中心设有凹槽，进料限位板通过凹槽与一体机机架螺纹连接调整进料限位板为位置。

所述的一体机机架上还设有脱模装置，脱模装置包括气泵和伸缩杆，脱模装置在原料完成加工后通过伸缩杆将原料推出。

所述的一体机机架上还设有送料装置，送料装置的出料口连接一体机机架的进料口，在脱模装置将原料推出后将新的原料送入。

所述的一体机机架上还设有原料定位架和固定卡紧机构，原料定位架设置在2组滚弯装置中间，所述的固定卡紧机构设置在原料定位架两边，固定卡紧机构在原料进入工位后卡紧固定。

本发明的有益效果是：实现了弯管、打孔、整形三道工序合一；人力成本上，减少了打孔、整形两道工序的2名人工；通过改造，弯管一致性好，弯管精度、平整度提高，弯管成形部位无夹具夹伤痕迹，物料周转次数缩短为1次，同时也减少了物料在加工区域周转、停滞时间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滚弯装置的结构示意图；

图3是本发明脱模装置的结构示意图。

图中：1、一体机机架，2、滚弯装置，3、打孔装置，4、整形装置，5、进料限位板，6、原料，7、气泵，8、伸缩杆，9、送料装置，10、原料定位架，11、固定卡紧机构，21、固定弯折卡槽，22、移动弯折卡槽，23、连接板，51、凹槽。

具体实施方式

如图1所示的一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，其特征在于：包括一体机机架1、滚弯装置2、打孔装置3和整形装置4，所述的滚弯装置2、打孔装置3和整形装置4固定在一体机机架1上，所述的滚弯装置2、打孔装置3和整形装置4对称设有两组；

每组所述滚弯装置2包括固定弯折卡槽21和移动弯折卡槽22，移动弯折卡槽22包括2个弯折卡槽轮和弯折卡槽轮压板，固定弯折卡槽21和移动弯折卡槽22通过连接板23相连接，固定弯折卡槽21和移动弯折卡槽22的卡槽与原料6高度匹配；

所述的打孔装置3包括驱动装置和打孔钻；所述的整形装置4为弧形卡槽结构，卡槽的高度与原料6的高度匹配，在滚弯装置2动作时保持原料6在卡槽里。

所述的一体机机架1上设有进料限位板5，所述的进料限位板5设置在一体机机架1与进料口相反一侧，进料限位板5为l型结构，l型结构的长边中心设有凹槽51，进料限位板5通过凹槽51与一体机机架1螺纹连接调整进料限位板5为位置。

所述的一体机机架1上还设有脱模装置，脱模装置包括气泵7和伸缩杆8，脱模装置在原料6完成加工后通过伸缩杆8将原料6推出。

所述的一体机机架1上还设有送料装置9，送料装置9的出料口连接一体机机架1的进料口，在脱模装置将原料6推出后将新的原料送入。

所述的一体机机架1上还设有原料定位架10和固定卡紧机构11，原料定位架10设置在2组滚弯装置2中间，所述的固定卡紧机构11设置在原料定位架10两边，固定卡紧机构11在原料6进入工位后卡紧固定。

设备运行，送料装置9将原料6送入，滚弯装置2、打孔装置3和整形装置4同时作业，设备自动滚弯、自动打孔、自动整形、自动脱模，人工卸料，实现了弯管、打孔、整形三道工序合一；人力成本上，减少了打孔、整形两道工序的2名人工；通过改造，弯管一致性好，弯管精度、平整度提高，弯管成形部位无夹具夹伤痕迹，物料周转次数缩短为1次，同时也减少了物料在加工区域周转、停滞时间。高效平稳的运行状态，不仅减轻了工人的劳动强度，还改变了过去靠人员手工作业的格局。

技术特征：

1.一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，其特征在于：包括一体机机架（1）、滚弯装置（2）、打孔装置（3）和整形装置（4），所述的滚弯装置（2）、打孔装置（3）和整形装置（4）固定在一体机机架（1）上，所述的滚弯装置（2）、打孔装置（3）和整形装置（4）对称设有两组；

每组所述滚弯装置（2）包括固定弯折卡槽（21）和移动弯折卡槽（22），移动弯折卡槽（22）包括2个弯折卡槽轮和弯折卡槽轮压板，固定弯折卡槽（21）和移动弯折卡槽（22）通过连接板（23）相连接，固定弯折卡槽（21）和移动弯折卡槽（22）的卡槽与原料（6）高度匹配；

所述的打孔装置（3）包括驱动装置和打孔钻；所述的整形装置（4）为弧形卡槽结构，卡槽的高度与原料（6）的高度匹配，在滚弯装置（2）动作时保持原料（6）在卡槽里。

2.根据权利要求1所述的一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，其特征在于：所述的一体机机架（1）上设有进料限位板（5），所述的进料限位板（5）设置在一体机机架（1）与进料口相反一侧，进料限位板（5）为l型结构，l型结构的长边中心设有凹槽（51），进料限位板（5）通过凹槽（51）与一体机机架（1）螺纹连接调整进料限位板（5）为位置。

3.根据权利要求1所述的一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，其特征在于：所述的一体机机架（1）上还设有脱模装置，脱模装置包括气泵（7）和伸缩杆（8），脱模装置在原料（6）完成加工后通过伸缩杆（8）将原料（6）推出。

4.根据权利要求1所述的一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，其特征在于：所述的一体机机架（1）上还设有送料装置（9），送料装置（9）的出料口连接一体机机架（1）的进料口，在脱模装置将原料（6）推出后将新的原料送入。

5.根据权利要求1所述的一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，其特征在于：所述的一体机机架（1）上还设有原料定位架（10）和固定卡紧机构（11），原料定位架（10）设置在2组滚弯装置（2）中间，所述的固定卡紧机构（11）设置在原料定位架（10）两边，固定卡紧机构（11）在原料（6）进入工位后卡紧固定。

技术总结
本发明涉及一种方管折弯、打孔及整形自动一体机，属于技术领域。包括一体机机架、滚弯装置、打孔装置和整形装置，滚弯装置、打孔装置和整形装置固定在一体机机架上，滚弯装置、打孔装置和整形装置对称设有两组；每组滚弯装置包括固定弯折卡槽和移动弯折卡槽，移动弯折卡槽包括2个弯折卡槽轮和弯折卡槽轮压板，固定弯折卡槽和移动弯折卡槽通过连接板相连接，固定弯折卡槽和移动弯折卡槽的卡槽与原料高度匹配；所述的整形装置为弧形卡槽结构，卡槽的高度与原料的高度匹配，在滚弯装置动作时保持原料在卡槽里。实现了弯管、打孔、整形三道工序合一；弯管一致性好，弯管精度、平整度提高，弯管成形部位无夹具夹伤痕迹。

技术研发人员：沈伯泽;谷晓泉;周可;朱红军;钱春虎;高裕河
受保护的技术使用者：江苏金彭集团有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.05.05