一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置的制作方法

本发明涉及一种剪板机的剪切长度调整装置，尤其是涉及一种热镀锌生产线或实验室使用的精密快速的剪板机剪切长度调整装置。

背景技术：

目前，热镀锌生产线或实验室用来剪切产品试样的剪板机，仍然是机械式或人工式的剪板机，依靠调整剪板机的机械表数值或手动测量方法来调节剪板机的长度挡块，确定剪切长度进行剪切。这种靠机械表调整或人工调整剪板机的剪切长度的方法，其调整的精度十分有限，一方面通过这种调整方法确定的剪切长度，其实际的样板剪切尺寸偏差大于规定的要求，另一方面，人工进行尺寸调整的时间较长，且需要反复调整，浪费时间，难以适应生产线的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，使其可以实现精密快速的剪切长度调整，以适应热镀锌生产线的生产要求。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案来实现：

一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，由剪板机的机架，工作台，驱动电机及电气控制系统，传动机构和剪刃刀架，上下剪刃及剪切长度调整装置组成，其特征在于，剪切长度调整装置有两根齿条，两根齿条分别固定在剪刃刀架的两侧部位，每根齿条上都套有一个齿轮箱，齿轮箱内有一个与齿条啮合的齿轮，每个齿轮的内侧都装有一个压盖，压盖的中心焊有一根连接轴，连接轴穿过齿轮箱后，其另一端通过联轴器与一个步进电机两端的输出轴相联，步进电机固定在一个横梁上，横梁的两端用螺栓固定在齿轮箱的上部箱体上，在齿轮箱靠近剪刃侧的箱体上各装有一个连接板，两个连接板的端部共同连接着一个移动挡板。

所述的齿条其横截面可以是方形的，也可以是圆形的，但齿面都处于齿条的下部。

所述的移动挡板可在步进电机及其传动机构的驱动下，沿齿条长度方向来回移动，因此可调整移动挡板与剪刃刀架之间的距离，进而调整剪切长度。

所述的齿轮与压盖之间是通过螺栓进行联接的。

所述的步进电机也可设置两个，分别驱动左右两侧的联轴器、连接轴和压盖及齿轮。

所述的电气控制系统采用的是步进电机专用步进控制器及plc控制系统，且plc系统还配有一台pc机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于本发明的剪板机的剪切长度调整装置采用了齿轮和齿条组成的精密移动机构，再配以精密的步进电机进行驱动，而电气控制系统采用的是步进电机的专用驱动模块和可以进行精确控制的plc系统，因此，整个剪切长度调整装置是一个精密的调整装置，且由于plc控制系统的快速响应和快速输出的特性，使整个装置能够快速动作，在非常短的时间内就可调整好待切产品的试样长度，因而可以达到热镀锌生产线或实验室的快速、精密要求。

附图说明

图1是本发明的剪切长度调整装置的结构示意图(侧视图)。

图2是本发明的剪切长度调整装置的结构示意图(俯视图)。

图3是图2视图的a-a面的剖视图。

图4是本发明的电气控制系统的电路图。

图中：1-工作台，2-齿轮箱，3-齿条，4-齿轮，5-移动横梁，6-联轴器，7-移动挡板，8-步进电机，9-连接板，10-连接轴，11-齿轮压盖，12-剪刃刀架，13-安装套，14-上下剪刃，15-pc机，16-plc，17-步进控制器。

具体实施方式

下面结合附图来进一步详细说明一下本发明的剪板机剪切长度调整装置的具体结构。

如图1至图4所示，是本发明的剪板机剪切长度调整装置的结构示意图。该剪板机剪切长度调整装置，由剪板机的剪刃刀架12，工作台1，步进电机8及电气控制系统和传动机构组成。具体的结构是，剪切长度调整装置有两根齿条3，两根齿条3分别由安装套13固定在剪刃刀架12的本体两侧部位，在每根齿条3上各套有一个齿轮箱2，齿轮箱2的内部有一个与齿条3啮合的齿轮4，每个齿轮4的内侧都装有一个齿轮压盖11，齿轮压盖11的中心焊有一根连接轴10，连接轴10穿过齿轮箱2后，其另一端通过联轴器6与步进电机8两端的输出轴相联，步进电机8固定在一个移动横梁5上，移动横梁5的两端用螺栓固定在齿轮箱2的上部箱体上，在齿轮箱2靠近剪刃侧箱体上各焊装有一个连接板9，两个连接板9的端部共同连接着一个移动挡板7。

所述的齿条3其横截面可以是方形的，也可以是圆形的，但齿面都处于齿条3的下部。

所述的移动挡板7可在步进电机8的驱动下，沿齿条3的长度方向上来回移动，因此可以调整移动挡板7与剪刃14之间的距离l。所述的齿轮4与齿轮压盖11之间是通过螺栓进行联接的。

所述的步进电机8也可设置两个，分别驱动左右两侧的联轴器6、连接轴10和齿轮压盖11及齿轮4。所述的电气控制系统采用的是步进电机8的专用步进控制器17及plc控制系统16，且plc系统还配有一台pc机15。

图4是本发明剪板机剪切长度调整装置的电气控制系统的电路图。电气控制系统是以plc控制系统16为主构成的，plc控制系统16负责接收pc机16的输入指令和向pc机16输送显示数据，计算移动挡板当前的位置及向步进电机8的步进控制器17发出控制指令，步进电机8的步进控制器17驱动步进电机8运动，进而调整移动挡板7的移动距离，实现剪切长度的快速、精密调整。

剪板机剪切长度调整装置的工作过程是这样的：在pc机16上输入需要剪切试样的长度l，pc机15传递数据给plc控制系统16，plc系统16输出信号给步进电机8的步进控制器17，步进控制器17进而驱动步进电机8，步进电机8带动联轴器6、连接轴10旋转，并驱动齿轮4，齿轮4通过与齿条3啮合进行精确移动，即可通过齿轮箱2和连接板9带动移动挡板7移动，最终实现剪切长度l的自动调整。

通过本发明的剪板机剪切长度调整装置的运行，实现了控制剪切试样尺寸的偏差由2mm减小为0.5mm；长度调整时间由20～40s减小到4～8s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于本发明的剪板机的剪切长度调整装置采用了齿轮和齿条组成的精密移动机构，再配以精密的步进电机进行驱动，而电气控制系统采用的是步进电机的专用步进控制器和可以进行精确控制的plc系统，因此，整个剪切长度调整装置是一个精密的调整装置，且由于plc控制系统的快速响应和快速输出的特性，使整个装置能够快速动作，在非常短的时间内就可调整好待切产品的试样长度，因而可以达到热镀锌生产线和实验室的快速、精密要求。

技术特征：

1.一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，由剪板机的机架，工作台，驱动电机及电气控制系统，传动机构和剪刃刀架，上下剪刃及剪切长度调整装置组成，其特征在于，剪切长度调整装置有两根齿条，两根齿条分别固定在剪刃刀架的两侧部位，在每根齿条上有一个与之啮合的齿轮，每个齿轮的内侧都装有一个压盖，压盖的中心焊有一根连接轴，连接轴穿过齿轮箱后，其另一端通过联轴器与一个步进电机两端的输出轴相联，步进电机固定在一个横梁上，横梁的两端用螺栓固定在齿轮箱上方，在齿轮箱靠近剪刃侧的箱体上各装有一个连接板，两个连接板的端部共同连接着一个移动挡板。

2.根据权利要求1所述的一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，其特征在于，所述的齿条其横截面可以是方形的，也可以是圆形的，但齿面都处于齿条的下部。

3.根据权利要求1所述的一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，其特征在于，所述的移动挡板可在步进电机及其传动机构的驱动下，沿齿条长度方向来回移动，因此可调整移动挡板与剪刃刀架之间的距离，进而调整剪切长度。

4.根据权利要求1所述的一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，其特征在于，所述的齿轮与压盖之间是通过螺栓进行联接的。

5.根据权利要求1所述的一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，其特征在于，所述的步进电机也可设置两个，分别驱动左右两侧的联轴器、连接轴和压盖及齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，其特征在于，所述的电气控制系统采用的是步进电机专用步进控制器及plc控制系统，且plc系统还配有一台pc机。

技术总结
一种精密快速的剪板机剪切长度调整装置，该长度调整装置有两根齿条，两根齿条分别固定在剪刃刀架本体上，在每根齿条上有一个与之啮合的齿轮，每个齿轮的内侧都装有一个压盖，压盖的中心焊有一根连接轴，连接轴的另一端通过联轴器与一个步进电机两侧的输出轴相联，步进电机固定在一个横梁上，横梁的两端用螺栓固定在齿轮箱上方，在齿轮箱靠近剪刃侧各焊有一个连接板，两个连接板的端部共同连接着一个移动挡板。本发明的有益效果是：由于采用了齿轮、齿条和步进电机及其PLC控制系统，因而组成了一个精密的调整系统，且由于PLC控制系统的快速响应，因而可以达到生产线及实验室的快速、精密要求。

技术研发人员：郭强;卜凡征;吴庆美;王玉斌;郑连辉;俞亚杰
受保护的技术使用者：鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.05.15