热交换器水口堵头的冷镦加工方法与流程

本发明涉及热交换器水口堵头领域，具体涉及热交换器水口堵头的冷镦加工方法。

背景技术：

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，热交换器水口堵头是一个实心的塞子，塞入泄露管后，用标准转矩扳手旋转，堵头膨胀后即可提供可靠的机械密封。

目前，热交换器水口堵头的生产工艺有两种一种为冷挤压式，一种用实心料洗八角加车的工艺，该方法加工单用料为上一种的2.3倍，是落后的、目前少用的工艺，目前冷挤压式存在产品垂直度差，水口堵头两端螺纹易碰伤的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供热交换器水口堵头的冷镦加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、按需求切下金属材料；

2）、将上述金属材料放入第一道模具中冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；

3）、将一模产品送入第二模具中进行压内八角处理，形成二模产品；

4）、精加工，将二模产品用数控车床车两端螺纹与平面；

5）、表面处理，将表面进行封闭挂镀。

采用上述技术方案，本发明通过数控将产品两端螺纹与平面车成，产品垂直度极佳，表面采用封闭挂壁，避免螺纹碰伤，且防腐性高。

上述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法可进一步设置为：所述步骤5中的表面处理的挂镀工序包括有去氧化处理、抛光处理、第一次水洗处理、活化处理、电镀处理、第二次水洗处理、钝化处理、和第三次水洗处理。

上述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法可进一步设置为：所述去氧化处理步骤采用的处理液包括如下体积份的处理液：硫酸5-10份、盐酸1-20份、余量为水，去氧化步骤的处理时间为20s-30s。

上述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法可进一步设置为：所述电镀处理的电镀时间为30min，电流为75-100a。

上述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法可进一步设置为：所述抛光处理包括制备抛光液，将抛光液导入电解槽中以纯钛作为阴极，经过步骤4精加工的产品为阳极，将阴极和阳极放入抛光液中。

上述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法可进一步设置为：所述制备抛光液的具体过程为，选取体积分数为6-8%的高氯酸和84-94%的冰醋酸，以质量比4：14-16混合，即得抛光液。

上述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法可进一步设置为：所述抛光时间为40-80s。

本发明的有益效果为：产品垂直度更好，表面螺纹不易碰伤，且防腐性高。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的加工方法流程框图。

具体实施方式

参见图1所示：热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、按需求切下金属材料；

2）、将上述金属材料放入第一道模具中冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；

3）、将一模产品送入第二模具中进行压内八角处理，形成二模产品；

4）、精加工，将二模产品用数控车床车两端螺纹与平面；

5）、表面处理，将表面进行封闭挂镀，表面处理的挂镀工序包括有去氧化处理、抛光处理、第一次水洗处理、活化处理、电镀处理、第二次水洗处理、钝化处理、和第三次水洗处理，去氧化处理步骤采用的处理液包括如下体积份的处理液：硫酸5-10份、盐酸1-20份、余量为水，去氧化步骤的处理时间为20s-30s，电镀处理的电镀时间为30min，电流为75-100a，抛光处理包括制备抛光液，将抛光液导入电解槽中以纯钛作为阴极，经过步骤4精加工的产品为阳极，将阴极和阳极放入抛光液中，制备抛光液的具体过程为，选取体积分数为6-8%的高氯酸和84-94%的冰醋酸，以质量比4：14-16混合，即得抛光液，抛光时间为40-80s。

技术特征：

1.热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、按需求切下金属材料；

2）、将上述金属材料放入第一道模具中冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；

3）、将一模产品送入第二模具中进行压内八角处理，形成二模产品；

4）、精加工，将二模产品用数控车床车两端螺纹与平面；

5）、表面处理，将表面进行封闭挂镀。

2.根据权利要求1所述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于：所述步骤5中的表面处理的挂镀工序包括有去氧化处理、抛光处理、第一次水洗处理、活化处理、电镀处理、第二次水洗处理、钝化处理、和第三次水洗处理。

3.根据权利要求2所述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于：所述去氧化处理步骤采用的处理液包括如下体积份的处理液：硫酸5-10份、盐酸1-20份、余量为水，去氧化步骤的处理时间为20s-30s。

4.根据权利要求2所述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于：所述电镀处理的电镀时间为30min，电流为75-100a。

5.根据权利要求2所述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于：所述抛光处理包括制备抛光液，将抛光液导入电解槽中以纯钛作为阴极，经过步骤4精加工的产品为阳极，将阴极和阳极放入抛光液中。

6.根据权利要求5所述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于：所述制备抛光液的具体过程为，选取体积分数为6-8%的高氯酸和84-94%的冰醋酸，以质量比4：14-16混合，即得抛光液。

7.根据权利要求2或6所述的热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于：所述抛光时间为40-80s。

技术总结
本发明涉及热交换器水口堵头的冷镦加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、按需求切下金属材料；2）、将上述金属材料放入第一道模具中冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；3）、将一模产品送入第二模具中进行压内八角处理，形成二模产品；4）、精加工，将二模产品用数控车床车两端螺纹与平面；5）、表面处理，将表面进行封闭挂镀，本发明的有益效果为：产品垂直度更好，表面螺纹不易碰伤，且防腐性高。

技术研发人员：冯江舟
受保护的技术使用者：瑞安市乐舟紧固件有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.06.05