一种多功能剪板机的制作方法

本发明涉及的是机械制造设备相关的技术，具体涉及的是一种多功能剪板机。

背景技术：

目前常见的剪板机整体结构较为简单，尤其是现有的剪板机，在操作的过程中整体安全系数较低，其仅仅在刀架的外侧固定安装了一个防护网，该防护网虽然能够让操作者的手部与刀架之间保持一个安全的距离，但是由于刀架为固定式的，在送料的过程中，操作者的手部还是会存在于剪切过程中刀片接触的机会，这无疑大大的增加了操作过程中的风险，且现有的剪板机在剪切一些较薄的钣金时往往对精度的要求较高，而剪切好的材料会直接掉落在地面上，从而产生形变的现象。为了解决这一问题，通常只能在剪板机内部安装一个专用的接料板，操作起来非常的麻烦，严重的影响了其整体的工作效率。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种多功能剪板机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含剪板机本体1和位于剪板机本体1内的刀架2，该刀架2的两侧分别设置有防护装置和接料装置；

所述的防护装置包含焊接固定在剪板机本体1的操作台面两端位置处的防护板3和垂直焊接固定在刀架2两端的第一耳座4，所述第一耳座4上安装有可以与其转动连接配合的第一驱动连杆5，该第一驱动连杆5的端部通过铰轴与端板6转动连接配合，两个端板6之间焊接固定有格栅板7，每个端板6的外侧端面处水平设置有一个滑轨8，所述防护板3的内侧端面处水平开设有可以与滑轨8间隙滑动配合的滑槽9；

所述的接料装置包含垂直焊接固定在刀架2两端的第二耳座10，该第二耳座10位于与第一耳座4相对的一侧，所述第二耳座10上安装有可以与其转动连接配合第二驱动连杆11，该第二驱动连杆11的端部安装有可以与其转动连接配合的第三耳座12，所述第三耳座12焊接固定在接料板13的两端，所述接料板13的两端分别焊接固定有第四耳座14，两个第四耳座14位于与第三耳座12相对的一侧，所述的第四耳座14通过铰轴与剪板机本体1的墙板15转动连接配合。

所述剪板机本体1的面板16上开设有可以供第一驱动连杆5间隙通过的导向滑槽17。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，在不改变原有剪切结构的前提下，使得刀架每次的下行剪切的过程中均能够驱动防护装置和接料装置，大大的提高了操作过程中的安全性，杜绝了剪切下钣金的因撞击所导致的受损现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含剪板机本体1和位于剪板机本体1内的刀架2，该刀架2的两侧分别设置有防护装置和接料装置；

所述的防护装置包含焊接固定在剪板机本体1的操作台面两端位置处的防护板3和垂直焊接固定在刀架2两端的第一耳座4，所述第一耳座4上安装有可以与其转动连接配合的第一驱动连杆5，该第一驱动连杆5的端部通过铰轴与端板6转动连接配合，两个端板6之间焊接固定有格栅板7，每个端板6的外侧端面处水平设置有一个滑轨8，所述防护板3的内侧端面处水平开设有可以与滑轨8间隙滑动配合的滑槽9；

所述的接料装置包含垂直焊接固定在刀架2两端的第二耳座10，该第二耳座10位于与第一耳座4相对的一侧，所述第二耳座10上安装有可以与其转动连接配合第二驱动连杆11，该第二驱动连杆11的端部安装有可以与其转动连接配合的第三耳座12，所述第三耳座12焊接固定在接料板13的两端，所述接料板13的两端分别焊接固定有第四耳座14，两个第四耳座14位于与第三耳座12相对的一侧，所述的第四耳座14通过铰轴与剪板机本体1的墙板15转动连接配合。

所述剪板机本体1的面板16上开设有可以供第一驱动连杆5间隙通过的导向滑槽17。

下面结合幅图对本具体实施方式中技术方部分的工作原理做进一步的阐述：

刀架2在液压杆的驱动下向下作剪切动作的过程中分别带动第一驱动连杆5和第二驱动连杆11；第一驱动连杆5驱动格栅板7利用滑轨8沿着滑槽9的水平方向向外移动，格栅板7在向外移动的过程中逐渐将操作者的手部外推，杜绝了相关的不安全因素；第二驱动连杆11带动接料板13以第四耳座14为圆心作俯仰动作，当刀架2下行到最低部完成剪切动作时，此时接料板13是呈完全水平的状态，剪切下来的钣金物料自然的落在接料板13上，当刀架2上行到顶部时，此时接料板13处于完全倾斜的状态，而剪切下来的钣金物料自然就会滑移到料斗内，此处需要说明的是，接料板13在倾斜的过程中是一个逐渐倾斜的过程，钣金物料是一个缓慢下滑的过程，也杜绝了在滑移至料斗过程中的冲击受损现象，尤其适合超薄钣金的剪切作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种多功能剪板机，其特征在于它包含剪板机本体(1)和位于剪板机本体(1)内的刀架(2)，该刀架(2)的两侧分别设置有防护装置和接料装置；

所述的防护装置包含焊接固定在剪板机本体(1)的操作台面两端位置处的防护板(3)和垂直焊接固定在刀架(2)两端的第一耳座(4)，所述第一耳座(4)上安装有可以与其转动连接配合的第一驱动连杆(5)，该第一驱动连杆(5)的端部通过铰轴与端板(6)转动连接配合，两个端板(6)之间焊接固定有格栅板(7)，每个端板(6)的外侧端面处水平设置有一个滑轨(8)，所述防护板(3)的内侧端面处水平开设有可以与滑轨(8)间隙滑动配合的滑槽(9)；

所述的接料装置包含垂直焊接固定在刀架(2)两端的第二耳座(10)，该第二耳座(10)位于与第一耳座(4)相对的一侧，所述第二耳座(10)上安装有可以与其转动连接配合第二驱动连杆(11)，该第二驱动连杆(11)的端部安装有可以与其转动连接配合的第三耳座(12)，所述第三耳座(12)焊接固定在接料板(13)的两端，所述接料板(13)的两端分别焊接固定有第四耳座(14)，两个第四耳座(14)位于与第三耳座(12)相对的一侧，所述的第四耳座(14)通过铰轴与剪板机本体(1)的墙板(15)转动连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能剪板机，其特征在于所述剪板机本体(1)的面板(16)上开设有可以供第一驱动连杆(5)间隙通过的导向滑槽(17)。

技术总结
本发明公开了一种多功能剪板机，它包含剪板机本体(1)和位于剪板机本体(1)内的刀架(2)，该刀架(2)的两侧分别设置有防护装置和接料装置；所述的防护装置包含焊接固定在剪板机本体(1)的操作台面两端位置处的防护板(3)和垂直焊接固定在刀架(2)两端的第一耳座(4)，所述第一耳座(4)上安装有可以与其转动连接配合的第一驱动连杆(5)，该第一驱动连杆(5)的端部通过铰轴与端板(6)转动连接配合。本发明结构简单，在不改变原有剪切结构的前提下，使得刀架每次的下行剪切的过程中均能够驱动防护装置和接料装置，大大的提高了操作过程中的安全性，杜绝了剪切下钣金的因撞击所导致的受损现象。

技术研发人员：赵丽英
受保护的技术使用者：赵丽英
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.05.19