一种轴承位过盈装配滚花工艺及其滚花轴的制作方法

本发明涉及轴加工技术领域，特别是对轴的轴承安装位进行增径处理的一种处理工艺，具体地说是一种轴承位过盈装配滚花工艺及其采用该工艺的滚花轴。

背景技术：

在机械加工制造行业中，轴类零部件在加工时经常会遇到用于安装轴承的轴承位尺寸加工小了情况，这样就会导致因轴上装配的轴承容易松动而不能使用。当出现这种情况时，如果因为加工中的微小误差就将整个轴报废，又会造成具大的人力和物力上的浪费，因此怎样才能在装配精度要求不是很高，并且轴径小的又不是很多的情况下，使轴上轴承装配处的直径变大，以满足轴承紧配合安装要求就显得非常重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种通过滚花技术改变轴承位直径的轴承位滚花工艺，该工艺操作简单、方法实用，能有效地降低轴报废的机率，采用该工艺加工的滚花轴结构新颖，制造成本低，能满足轴承的装配需要。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种轴承位过盈装配滚花工艺，该工艺包括以下步骤：

a）、将轴承位待增径处理的轴水平夹持在车床的三爪自定心卡盘上，将网纹滚花刀安装在车床的刀架上，并使网纹滚花刀处在轴的旋转中心；

b）、开启车床，调整车床转速在170r/min~190r/min，同时开启车床上的冷却润滑液供给装置，使冷却润滑液均匀地浇注在轴的轴承位处；

c）、摇动车床拖板驱动刀架带动网纹滚花刀向轴的轴承位移动，并使网纹滚花刀与轴的轴承位表面以一定的压力滚动相接触，在轴的轴承位表面挤压滚出凸起的网纹，形成轴承位带有网纹的滚花轴。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的车床的转速为180r/min。

上述的网纹的花纹模数为0.3至0.5毫米。

上述的网纹滚花刀的进给量为0.22mm/min。

本发明还提供了一种轴承位过盈装配滚花工艺的滚花轴，该滚花轴包括轴本体，轴本体由前向后依次包括主轴段、第一环形凸台段、第二环形凸台段、第三环形凸台段、第四环形凸台段和第五环形凸台段；第二环形凸台段和第四环形凸台段均为用于安装轴承的轴承位段，该第二环形凸台段的周面上以及第四环形凸台段的周面上均具有采用滚花工艺加工成型的用于提高轴与轴承装配紧密度的网纹。

上述的第一环形凸台段的直径大于主轴段的直径，第二环形凸台段的直径大于第一环形凸台段的直径，第三环形凸台段的直径大于第二环形凸台段的直径，第四环形凸台段的直径大于第三环形凸台段的直径，第五环形凸台段的直径大于第四环形凸台段的直径。

与现有技术相比，本发明采用滚花技术来处理轴的轴承安装位，在轴的轴承位外周表面滚压出网纹，从而提高了轴承位的直径，使原本因轴承位直径略小而不能使用的待报废轴满足轴承的装配需要。采用本发明的工艺技术，可以有效地降低轴的报废机率，并且该工艺方法简单实用，加工容易，制造成本低。

附图说明

图1是本发明滚花轴的滚花工艺示意图；其中的附图标记为：网纹w、三爪自定心卡盘1、网纹滚花刀2、刀架3、滚花轴4；

图2是本发明采用轴承位滚花工艺加工的滚花轴，其中的附图标记为：主轴段41、第一环形凸台段42、第二环形凸台段43、第三环形凸台段44、第四环形凸台段45、第五环形凸台段46。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至2是本发明的滚花工艺及滚花轴的结构示意图。

在轴的加工制造过程中，常会因为轴上用于安装轴承的轴承位加工尺寸小了，而导致整个轴不能使用的情况。为保证轴能够继续使用，现有技术中通常会对轴的轴承位采用电镀或电焊车削的方法来增大轴承位的尺寸，但是这些方法普遍都工艺复杂，操作相对困难。本发明提供了一种轴承位过盈装配滚花工艺，即对轴的轴承安装位表面进行滚花处理的滚花工艺，该轴承位滚花工艺可以增加轴承位的直径，从而使原本不能使用的轴满足使用要求，此方法简单实用，加工容易，并且制造成本低。本发明的滚花工艺包括以下步骤：

a）、将轴承位待增径处理的轴水平夹持在车床的三爪自定心卡盘1上，将网纹滚花刀2安装在车床的刀架3上，并使网纹滚花刀2处在轴的旋转中心；

b）、开启车床，调整车床转速在170r/min~190r/min，同时开启车床上的冷却润滑液供给装置，使冷却润滑液均匀地浇注在轴的轴承位处；

c）、摇动车床拖板驱动刀架3带动网纹滚花刀2向轴的轴承位移动，并使网纹滚花刀2与轴的轴承位表面以一定的压力滚动相接触，在轴的轴承位表面挤压滚出凸起的网纹w，形成轴承位带有网纹w的滚花轴4。在这里所谓的一定的压力的压力值，操作者可以根据网纹成型所需的深度以及轴的材质来定。

上述的车床的转速为180r/min。

上述的网纹w的花纹模数为0.3至0.5毫米。

上述的网纹滚花刀2的进给量为0.22mm/min。

本发明还提供了一种轴承位过盈装配滚花工艺的滚花轴，该滚花轴包括轴本体，轴本体由前向后依次包括主轴段41、第一环形凸台段42、第二环形凸台段43、第三环形凸台段44、第四环形凸台段45和第五环形凸台段46；所述的第二环形凸台段43和第四环形凸台段45均为用于安装轴承的轴承位段，该第二环形凸台段43的周面上以及第四环形凸台段45的周面上均具有采用滚花工艺加工成型的用于提高轴与轴承装配紧密度的网纹w。网纹w可以增加轴与轴承间的摩擦力，使轴承位加工尺寸略小了的轴能够满足轴承的装配需要。

本发明的第一环形凸台段42的直径大于主轴段41的直径，第二环形凸台段43的直径大于第一环形凸台段42的直径，所述的第三环形凸台段44的直径大于第二环形凸台段43的直径，所述的第四环形凸台段45的直径大于第三环形凸台段44的直径，所述的第五环形凸台段46的直径大于第四环形凸台段45的直径。

安装网纹滚花刀2具需倾斜3°~5°

本发明的重点在于提出了在轴的轴承安装位采用滚花工艺来增加轴承位尺寸的技术方案，该技术方案使轴承位加工尺寸略小的轴能够满足轴承的装配需要，避免了轴因轴承位尺寸不够而报废的问题。本发明提出的滚花工艺技术相比现有技术中的处理工艺来说，处理方法简单，加工容易，并且制造成本极低。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

技术特征：

1.一种轴承位过盈装配滚花工艺，其特征是：该工艺包括以下步骤：

a）、将轴承位待增径处理的轴水平夹持在车床的三爪自定心卡盘(1)上，将网纹滚花刀(2)安装在车床的刀架(3)上，并使网纹滚花刀(2)处在轴的旋转中心；

b）、开启车床，调整车床转速在170r/min~190r/min，同时开启车床上的冷却润滑液供给装置，使冷却润滑液均匀地浇注在轴的轴承位处；

c）、摇动车床拖板驱动刀架(3)带动网纹滚花刀(2)向轴的轴承位移动，并使网纹滚花刀(2)与轴的轴承位表面以一定的压力滚动相接触，在轴的轴承位表面挤压滚出凸起的网纹(w)，形成轴承位带有网纹(w)的滚花轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承位滚花工艺，其特征是：所述的车床的转速为180r/min。

3.根据权利要求1所述的一种轴承位滚花工艺，其特征是：所述的网纹(w)的花纹模数为0.3至0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种轴承位滚花工艺，其特征是：所述的网纹滚花刀(2)的进给量为0.22mm/min。

5.一种权利要求1所述的轴承位过盈装配滚花工艺的滚花轴，包括轴本体，其特征是：所述的轴本体由前向后依次包括主轴段(41)、第一环形凸台段(42)、第二环形凸台段(43)、第三环形凸台段(44)、第四环形凸台段(45)和第五环形凸台段(46)；所述的第二环形凸台段(43)和第四环形凸台段(45)均为用于安装轴承的轴承位段，该第二环形凸台段(43)的周面上以及第四环形凸台段(45)的周面上均具有采用滚花工艺加工成型的用于提高轴与轴承装配紧密度的网纹(w)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承位过盈装配滚花工艺的滚花轴，其特征是：所述的第一环形凸台段(42)的直径大于主轴段(41)的直径，所述的第二环形凸台段(43)的直径大于第一环形凸台段(42)的直径，所述的第三环形凸台段(44)的直径大于第二环形凸台段(43)的直径，所述的第四环形凸台段(45)的直径大于第三环形凸台段(44)的直径，所述的第五环形凸台段(46)的直径大于第四环形凸台段(45)的直径。

技术总结
本发明公开了一种轴承位过盈装配滚花工艺，包括将轴承位待增径处理的轴水平夹持在车床的三爪自定心卡盘上，将网纹滚花刀安装在车床刀架上；然后开启车床和车床上的冷却润滑液；摇动车床拖板，使网纹滚花刀向轴的轴承位移动，使网纹滚花刀与轴的轴承位表面以一定的压力滚动相接触，在轴的轴承位表面挤压滚出凸起的网纹，形成轴承位带有网纹的滚花轴。滚花轴由前向后依次包括主轴段、第一环形凸台段、第二环形凸台段、第三环形凸台段、第四环形凸台段和第五环形凸台段；第二环形凸台段的周面上以及第四环形凸台段的周面上均具有采用滚花工艺加工成型的网纹。

技术研发人员：郭国顺
受保护的技术使用者：浙江赛克思液压有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.06.09