一种水龙头本体的加工方法与流程

本发明具体涉及一种水龙头本体的加工方法。

背景技术：

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。

现有的水龙头本体通过铸造成型的，由于铸造时间长，材料耗费比较多，且铸造后需要进行精加工打磨，因此其成本比较高，加工效率低。而且，铸造成品率不高，具体而言，铸造的本体存在着细小的毛孔等缺陷。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种成本低、加工便捷且成品率高的水龙头本体的加工方法。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种水龙头本体的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，选用管材，按照设定的长度将其截断，得到原料管体；

步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压成型，得到本体。

采用上述方法，得到水龙头本体后，将与其相接的零部件焊接于水龙头本体的两端，然后进行打磨，得到水龙头主体。水龙头主体通过与其他待装配件相配合组装成水龙头。通过采用管体冲压的方式得到水龙头主体能够降低成本、提高加工效率且成品率高，不存在砂眼等细小毛孔的缺陷，提高了水龙头本体的质量。

本发明进一步设置为，所述的步骤一中管材选用金属材质。

上述结构中，所述管材优先选用304不锈钢材质，防锈效果好，且能够便于加工，提高了本发明的加工效率。

本发明进一步设置为，所述的步骤一中管体的长度为50mm-110mm，管体的内径为40mm-55mm。

本发明进一步设置为，所述步骤二中冲床的冲压次数为2次至5次。

本发明的有益效果：相比现有的水龙头本体的加工方法，本发明的水龙头本体成型快、成本低、加工效率高且质量高。

附图说明

图1为本发明中水龙头本体第一视角的结构示意图。

图2为本发明中水龙头本体第二视角的结构示意图。

图3为本发明中水龙头本体与其相接零部件的结构示意图。

图4为本发明中水龙头本体与其相接零部件焊接后得到的水龙头主体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1至图4所示的一种水龙头本体的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，选用内径为40mm的金属管材，按照50mm的长度将其截断，得到原料管体；

步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压2次，成型后得到水龙头本体。

经过上述加工方法得到水龙头本体后，将与其相接的零部件焊接于水龙头本体的两端，然后进行打磨，得到待装配的水龙头主体。待装配的水龙头主体通过与其他待装配件相配合组装成水龙头。

实施例二

如图1至图4所示的一种水龙头本体的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，选用内径为45mm的金属管材，按照50mm的长度将其截断，得到原料管体；

步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压2次，成型后得到水龙头本体。

经过上述加工方法得到水龙头本体后，将与其相接的零部件焊接于水龙头本体的两端，然后进行打磨，得到待装配的水龙头主体。待装配的水龙头主体通过与其他待装配件相配合组装成水龙头。

实施例三

如图1至图4所示的一种水龙头本体的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，选用内径为50mm的金属管材，按照70mm的长度将其截断，得到原料管体；

步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压3次，成型后得到水龙头本体。

经过上述加工方法得到水龙头本体后，将与其相接的零部件焊接于水龙头本体的两端，然后进行打磨，得到待装配的水龙头主体。待装配的水龙头主体通过与其他待装配件相配合组装成水龙头。

实施例四

如图1至图4所示的一种水龙头本体的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，选用内径为50mm的金属管材，按照100mm的长度将其截断，得到原料管体；

步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压4次，成型后得到水龙头本体。

经过上述加工方法得到水龙头本体后，将与其相接的零部件焊接于水龙头本体的两端，然后进行打磨，得到待装配的水龙头主体。待装配的水龙头主体通过与其他待装配件相配合组装成水龙头。

实施例五

如图1至图4所示的一种水龙头本体的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，选用内径为55mm的金属管材，按照110mm的长度将其截断，得到原料管体；

步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压5次，成型后得到水龙头本体。

经过上述加工方法得到水龙头本体后，将与其相接的零部件焊接于水龙头本体的两端，然后进行打磨，得到待装配的水龙头主体。待装配的水龙头主体通过与其他待装配件相配合组装成水龙头。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种水龙头本体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，选用管材，按照设定的长度将其截断，得到原料管体；

步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压成型，得到本体。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头本体的加工方法，其特征在于：所述的步骤一中管材选用金属材质。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头本体的加工方法，其特征在于：所述的步骤一中管体的长度为50mm-110mm，管体的内径为40mm-55mm。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头本体的加工方法，其特征在于：所述步骤二中冲床的冲压次数为2次至5次。

技术总结
本发明提出了一种水龙头本体的加工方法，包括以下步骤：步骤一，选用管材，按照设定的长度将其截断，得到原料管体；步骤二，将原料管体固定于冲床的模具上进行冲压成型，得到本体。本发明的水龙头本体成型快、成本低、加工效率高且质量高。

技术研发人员：张德丰
受保护的技术使用者：温州亿胜洁具有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.06.19